称重模块的安装标定以及误差分析

　　称重模块的使用非常的普遍，它是一种新型传感器应用结构。称重模块既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。

　　一、称重模块安装分析：

　　要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。

　　焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。

　　如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。

　　要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。

　　接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。

　　二、称重模块标定分析：

　　称重模块一般配耀华XK3190-A12+E与耀华XK3190-c8+E控制仪表，一般用户可要求厂商在出厂前标定好，有个别用户会要求自己标定，可跟据厂商提供的说明书进行标定。

　　三、称重模块误差原因分析：

　　1、特性误差。是由设备本身引起的，包括DC漂移值、斜面的不正确或斜面的非线形。毕竟设备理想的转移功能特性和真实特性之间会存在差距。

　　2、称重模块应用误差。也就是由操作而产生的误差，包括探针放置错误、探针与测量地点之间不正确的绝缘、空气或其他气体的净化过程中的错误、变送器的错误放置等多种操作错误引发的误差。

　　3、动态误差。适用于静态条件的称重模块会具有较强的阻尼，因此对输入参数的改变响应较慢，甚至要数秒才能响应温度的阶跃改变。一些具有延迟特性的称重模块会在对快速改变响应时产生动态误差。响应时间、振幅失真和相位失真都会导致动态误差。

　　4、插入误差。是由于系统中插入一个称重模块时，改变了测量参数而产生的误差。使用了一个对系统过于大的变送器、系统的动态特性过于迟缓、系统中自加热加载了过多的热能等，都会导致插入误差。

　　5、环境误差。称重模块使用也会受温度、摆动、震动、海拔、化学物质挥发等环境影响，这些因素都极易引发环境

　　四、称重模块调试注意事项：

　　1、调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

　　2、调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零"参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零"，在容器秤上改为“禁止开机自动清零"，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

　　3、量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于大称重量作为量程。

　　4、称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。

　　5、由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。