粘胶纤维水污染排放标准亟待修订

　　粘胶纤维是以天然纤维素为基本原料，经碱化、黄化后转化为纤维素黄原酸酯溶液，再纺丝而成的再生纤维素纤维。每生产1吨粘胶纤维，耗水约600 m3，产生COD约450千克、锌约7千克。

　　目前，笔者在工作中发现，粘胶纤维行业水污染物排放很少能真正达到标准。有的粘胶纤维生产企业利用《污水综合排放标准（GB8978-1996）》允许排水量大的漏洞，采用稀释方法实现“达标”，更有甚者把重污染废水通过暗管偷排。

　　粘胶纤维污水难达标的罪魁祸首是纤维浆粕黑液。粘胶纤维行业产生的污染物90%来自黑液。每生产1吨粘胶纤维大约产生15吨左右的黑液，其浓度在30000mg/L。截至目前，我国对纤维浆粕黑液尚无有效的治理技术。因此，绝大多数粘胶纤维企业的黑液进入到洗浆工段最终与纤维生产污水混合排放，仅采用简单的生化处理工艺很难实现达标。

　　为何纤维浆粕黑液污染治理如此缓慢？笔者认为，这与现行的粘胶纤维行业的污染物排放标准没有及时修订有关。目前，我国粘胶纤维行业污水排放标准执行的仍是《污水综合排放标准（GB8978-1996）》，允许粘胶短纤维、长纤维的污水排放量分别为300 m3/吨纤维、800m3/吨纤维，COD 排放浓度100 mg/L至1000mg/L。当时由于我国在粘胶纤维污水治理方面技术落后，标准的制订对于当时控制粘胶纤维行业污染起到了十分重要的作用。但是对照近年污染物普查情况，现行排放标准明显过低，许多粘胶纤维生产企业在效益最大化的前提下，在宽松的排污标准条件下，不愿意主动投入人力、物力、财力研发及应用纤维浆粕黑液污染治理技术。

　　由于粘胶纤维行业“三废”污染严重，自上世纪70年代开始多数国家陆续关闭粘胶纤维生产厂，退出粘胶纤维行业。这些退出的粘胶纤维产能大量转入中国，加之这些年来纤维素膜、纤维和无纺布等用途广泛，行业利润较高，国内粘胶纤维产品产量及产能快速增长。面对粘胶纤维行业快速发展及污染严重的情况，笔者建议尽快出台粘胶纤维行业水污染排放标准，倒逼粘胶纤维产业转型升级。

　　在污染物排放标准修订方面，其他行业经验值得借鉴。如造纸行业自1996年以来排放标准已更新了两次，废水排放量及排放浓度由原来的350m3/吨纸、COD 350mg/L下降至80m3/吨纸、120mg/L，从而有力推动了造纸行业黑液碱回收、黑液高效蒸发等治理技术的研发及应用。又如，纺织染整行业排放标准也已修订两次，新标准要求的废水排放量及排放浓度比上世纪90年代的标准提高了一倍多。

　　目前，粘胶纤维行业在污染治理方面取得了一定进步。据2010年污染源普查数据，粘胶短纤维污水排放量约为220m3/吨产品，COD排放量为51千克/吨产品，排放浓度约为220 mg/L左右。粘胶长纤维污水排放量约为290 m3/吨产品，COD排放量为64千克/吨产品，排放浓度约为220 mg/L。因此，修订排放标准已经具备了一定的技术基础。