绝缘漆的性能越来越好，离不开化学化工的科技成果

　绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。绝缘漆厂家自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但 耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆厂家。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
 

　　绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。zui根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的科技成果，这主要包括以下几点：
 

　　1、在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。
 

　　2、尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。
 

　　3、严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。
 

　　4、同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成。
 

　　根据绝缘漆化学材质(成分)的不同，目前电子行业主要使用以下几种：
 

　　1、压克力/压加力/Acrylic/丙烯酸树脂绝缘漆
 

　　通常是含溶剂的涂层材料，具有易于修复(一般用毛刷醮配套的溶剂或稀释剂可以轻易的将PCB上的胶层清除)、价格便宜、质地坚硬、颜色透明的特征。除了有较好的操作时间外，还具有低吸湿性和较短的表干(或固化)时间。
 

　　2、PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂树脂绝缘漆
 

　　质地硬且脆，有优良的耐溶剂性能、优越的耐磨性、很好的防潮性，在低温环境性能稳定。但高温性能较差，加之修复困难(因为其耐化学溶剂，所以用一般的化学溶剂不能清除PCB上的胶层)，使其应用范围缩小。
 

　　3、Silicone/聚硅氧烷树脂/有机硅树脂绝缘漆
 

　　通常有三种：
 

　　A：硬质的弹塑性涂层材料，具有较好的耐磨性
 

　　B：柔软的弹性涂层材料，能很好地释放应力
 

　　C：无溶剂加热固化涂层材料，具有快速固化的特征。
 

　　前两种都为RTV，其共同特征是：可应用温度范围广，好的防潮防湿性能，易于加工操作，容易修复和低毒性。
 

　　4、Epoxy/环氧树脂(E 468-2FC)绝缘漆
 

　　以环氧树脂为基材的涂层材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防湿，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。但在极限温度下，因其高低温的不稳定性，会对元器件造成较大的压力。
 

　　5、Paraxylylene/聚对苯二亚甲基树脂/多亚二甲苯绝缘漆
 

　　涂层非常均一，并对极小底基同样能达到完全涂敷保护的效果。但其局限性是：昂贵的价格、易受污染物侵蚀、并需要辅之以与真空技术应用(即在真空下操作)