脱硫废水处理系统存在的问题

  如何解决脱硫废水处理系统存在的问题？

　  如今常规设计的脱硫废水处理系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。运行过程中会出现很多问题，大家想要了解这块可以看下文章常规脱硫废水处理系统存在哪些问题?今天要讲解的是如何解决脱硫废水处理系统存在的问题。

    1) 分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分离后，含固量为15%。脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。

    2)脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统废水处理方法外，还有一个简单有效的方法—絮凝沉淀。

　　脱硫废水絮凝沉淀需要有足够的时间和空间，再加入合适浓度的絮凝剂。因为废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，絮凝沉淀的时间条件能够满足，脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水絮凝沉淀，空间条件可以满足。所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水絮凝沉淀是降低其含固量的最佳选择。

    采用事故浆液箱预先沉淀澄清石膏浆液的办法，可以充分利用原有脱硫系统设备，如事故浆液箱、三联箱等，彻底抛弃了传统系统中故障率高的设备，如一体化澄清器、压滤机、污泥输送泵等。改造小，收益大，是解决脱硫废水处理难题的一种简单、可靠的新方法。

    本公司生产的聚丙烯酰胺絮凝剂为白色粉末或者小颗粒状物，是国内水处理中使用最广泛的有机高分子絮凝剂之一，具有用量少、絮凝性能强、适用pH广等优点。颗粒状的聚丙烯酰胺不能直接投加到污水中，使用前必须先溶解于水，再用其水溶液去处理污水。但其溶解速度较慢，且浓度越大溶液粘度越大，给生产和使用带来了不便。为了较好地发挥药力，一般将其配制成0.1~0.5%的溶液，可这样做大大增加了生产和运输的成本。本产品由具有强极性的硼酸盐类、内消旋酒石酸类防盐结块剂、酰胺类助溶剂及木质素衍生物类降粘剂等组分复合而成，具有以下性能：

    (1) 有效提高溶液的离子活度，破坏聚丙烯酰胺分子链中阳离子和阴离子间的缔合，避免其互相缠绕而形成的网状结构聚合体。

    (2) 改变溶液性质，延长聚丙烯酰胺的水解时间，使聚丙烯酰胺在溶液中的结构更加松散。

    (3) 加速聚丙烯酰胺溶解，并将聚丙烯酰胺在水溶液中的溶解度提高到3%以上。

    (4) 降低高浓度聚丙烯酰胺溶液的粘度，方便进一步稀释使用。