自主技术降低烟气脱硫成本

　　我国自主研发的双极膜法烟气脱硫技术近日在黑龙江省哈尔滨哈投热电厂中试取得成功。这一技术将有助于打破双极膜技术长期被国外企业垄断的局面，填补国内空白，并将在不久后正式投放市场。

　　据了解，传统的脱硫工艺如湿式石灰石—石膏法，需消耗大量的碱，脱硫后的副产品又无法利用，造成二次污染。双极膜电渗析技术不仅无需投入碱性物质，而且还能把二氧化硫“变废为宝”，虽然前期投入与其他方式大体相当，但运营后的回收物硫酸能够在市场上出售或用于电厂内的离子交换树脂的再生，实现副产品“零排放”。

　　然而，这项技术之前一直由国外垄断，我国进口双极膜费用昂贵，每平方米售价近1万元人民币。由于技术和价格均受制于国外公司，导致双极膜电渗析技术在国内无法推广应用。

　　北京廷润膜技术开发有限公司经过多年努力，成功研发了单片型双极膜，以及进一步衍生出种类多样的双极膜电渗析设备及相关废气、废水等处理技术，而这种具有自主知识产权的双极膜价格仅是进口的1/3左右。

　　在中国膜工业协会主持召开的双极膜法烟气脱硫中试试验专家评议会上，专家认为，双极膜电渗析法烟气脱硫循环使用氢氧化钠，无固体废弃物和废液排放，并且首次在国内实现中试规模运行。脱硫过程中只消耗电能，并可将烟气中气态的二氧化硫转变成经济价值较高、纯度很高的硫酸溶液，有利于降低运行成本。

　　由于这项技术先进、工艺设计合理、经济可行、符合国家相关节能减排政策，专家建议工业化推广。

　　黑龙江省环境监测中心站的监测报告显示，双极膜法脱硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放烟气中二氧化硫浓度远远优于国家排放标准。