自备电厂烟气分析仪存在的问题及改造方案

内蒙古乌兰水泥集团作为国家循环经济首批试点单位，其中的2×150MW自备电厂也是环节。之一。电厂的烟尘排放量必须达到国家环保要求，现电厂烟尘的排放量是通过烟气分析仪在线监测，把实时数据送回主控室，操作人员根据反馈数据调整石灰石的投放量进行脱硫。因此，烟气分析仪监测的数据准确与否，将直接影响着烟尘的排放量。

目前本厂所使用的烟气分析仪，因其样气预处理系统存在设计和安装缺陷，至投用以来一直不能正常工作，取气系统经常因样气水分含量高而故障频发，电信号隔离装置冈配置不高而使信号不能上传到DCS，从而造成经常停运检修，不能连续进行烟气数据采集，满足不了环保数据及时上报的要求。

鉴于上述问题，我们对该烟气分析系统进行了详细的检查分析，发现该系统存在以下问题：

(1)缺少一级冷凝处理，进入分析仪的样气没有经过干燥处理，致使取样泵经常因样气含有杂质而堵转烧毁，气体水分分离器及取样管因水分过多而堵塞，不能正常工作。

(2)蠕动泵配置不够，且所接位置错误，造成冷凝装置不能排水。

(3)厂家调试时气体预处理装置温度设置错误，使样气中杂质不能滤除，造成抽气泵经常烧毁。

针对上述原因，采用了以下方案进行改造。

方案中新增一级冷干，重新配置蠕动泵，并改变抽水位置，增加了一级干燥过滤器，并对气体预处理装置温度重新进行设置(原+25℃改为一2"C)，以使气体中的水份充分凝结外排，避免了带水的气体进入分析仪。

改造后设备性能得到大幅度的提高，维修周期大大延长，由原来每隔2--3小时进行一次取样管反吹，延长到一个星期，为操作人员的操作过程提供了稳定可靠的数据保证。