详细了解化学合成水溶性肥料

 水溶性肥料的推广一直深受国家重视，其原因就在于水溶肥速溶、易吸收，并且能广泛应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化。此外，水溶性肥料能够让种植者更快地看到肥料的效果和表现，从而根据作物不同长势对肥料配方作出调整。

　　水溶肥好处多多，前景广阔，吸引了越来越多的生产厂家来此分羹，这也导致了市面上水溶肥乱象丛生。目前水溶肥从生产工艺上有物理合成和化学合成两种形式，许多小厂在跟风生产水溶肥，他们在生产水溶肥的工艺上大多采用简单的物理混配，而非化学合成。那么，化学合成水溶肥与物理混配水溶肥有什么区别吗？今天，就让小编带着你一起认识一下这两者的区别。

　　什么是化学合成水溶肥？

　　在某公司的生产车间内，小编见到了水溶肥化学合成工艺的现场演示。从原料溶解到过滤除杂，继而通过蒸发浓缩，zui后冷却结晶……这*程便是化学合成工艺的主要环节。

　　据悉，化学合成工艺主要是将含氮、磷、钾等养分的原料在一定的温度、酸碱度等条件控制下，经过一系列特定的化学反应及工艺过程，zui终通过结晶分离得到全水溶的产品。

　　在此流程下，水溶肥生产的诸多环节都具备了可控性。如，为了确保100%全溶于水，化学合成工艺的设备具有多级过滤系统，确保水不溶物及杂质含量可控。此外，产品的酸碱度、微量元素也在整个化学合成工艺中成为可控因素。在非物理搅拌的化学合成工艺下，N、P、K及微量元素在特定温度、压力、PH下重新组合，发生变化。

　　物理混配水溶肥

　　不同于化学合成工艺，物理混配则主要是通过搅拌机（混料机）等设备，将含有N、P、K等养分的原料按照相应的配方直接物理混配出来。

　　一个是化学合成，一个是物理混配，运用不同工艺生产出的水溶肥，产品质量又将会有怎样的区别呢？

　　1、养分

　　由于化学合成水溶肥在工艺流程上经过了溶解、液化、反应、蒸发浓缩等环节，所以相较于普通的物理混配，化学合成水溶肥能做到每一粒细粉上养分均匀、品相均匀。此外，微量元素与PH值的可调节性也将是化学合成水溶肥的一大优势。

　　2、溶解

　　在透明水杯中分别加入等量的物理混配水溶肥与化学合成水溶肥，继而注入等量清水进行观察。当清水注入物理混配水杯时，水溶肥慢慢沉入杯底，继而逐渐溶解扩散；而同一时间，当清水注入化学合成的水杯中，我们看到的则是另一番景象。只见杯中水溶肥在清水注入的当下便直接扩散溶解，在水溶肥未触及杯底时，即已全部溶解。

　　从此实验看来，化学合成工艺的水溶肥相较物理混配工艺溶解更为快速，且能做到无杂质沉淀、不堵塞喷头。

　　3、吸潮

　　凡是经销或使用过水溶肥、冲施肥的经销商或客户可能都有过这样的认识：经过一段时间后，水溶肥或冲施肥都会发生很严重的结块现象。这是由于混配的原料容易板结，尤其是尿素添加得多的话更容易吸潮板结。这种肥料将磷酸一铵、尿素、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等简单的物理混合，其实毫无技术含量，而且没有核心竞争力，生产的产品也是一味的打价格战。

　　而在化学合成工艺下，尿素这类容易吸潮结块的原料问题得到了解决——通过液相中的化学反应过程，水溶肥实现干燥、含水量低等特点。

　　化学合成水溶肥的未来：

　　目前，水溶性肥料和水肥一体化已被正式纳入“国家农业十二五规划”，而水溶肥的新标准也在逐一完善与推广。相信在不久的将来，会有越来越多的厂家能投身于化学合成的研发工艺中，使得水溶肥行业一步一步发展起来。

　　农技专家短评：

　　化学合成工艺相较于简单、毫无技术含量的物理混配虽有进步，却依旧缺点可见：1、配方单一，种类不多；2、微量元素添加还需做成半成品之后另外添加。由于水溶肥一般都是含有多种元素的复合型全水溶肥料，如果要实现全化学反应合成的话，必须在生产系统的液相中进行化学反应，然而，单一物质的溶液容易掌握，存在两相、三相甚至更多相的循环溶液在低温冷却结晶的过程中就会出现共结晶现象，简单一点来说，也就是产品在析出过程中实际形成了较为复杂的复盐，直接导致产品中氮磷钾等养分出现波动，不一定会按照设想的配比析出产品。不过，万事万物都在发展中，当下的问题都不是问题，只是时间的问题。未来，无论是哪家厂家攻破以上难题，都将大大提高自身的核心竞争力，也将为水溶肥工艺的发展做出伟大贡献。敬请期待。