样品调理器利用真空（负压）吸入流量相对稳定并具有代表性的矿浆流，矿浆通过入口耐磨输入管及空心的驱动轴、涡轮轴，然后进入高速旋转的涡轮内部，驱动电机带动涡轮旋转所产生的离心力，迫使进入涡轮的矿浆“摊薄”，同时在涡轮内部形成一个“真空腔”，加速矿浆中微小气泡的逸出；进入涡轮内的矿浆被除气后由涡轮四周的D型口甩出，样品调理器除气后的矿浆经由旁路气动单元控制进入两对不同频率的超声波换能器（探头）为核心部件的超声衰减测量单元进行检测，然后以溢流方式通过测量槽进入矿浆集料槽，矿浆以直接或间接方式返回到工艺流程后级的工艺管路。
在测量周期内，安装在矿浆测量槽上的超声换能器以多种频率发射超声能量脉冲透过样品，从接收的超声脉冲获得多个衰减参数。这些参数直接和矿浆样品的粗、细及粒度分布密度有关。在每个粒级的标定模型中这些参数用作变量以计算出所测矿浆浓度、粒度值。