超级电容器生产为什么用到超纯水设备

    超级电容器的生产过程中需要用到超纯水设备。惠康超纯水设备产水的超纯水水质可达电阻率18兆欧。 超级电容器在生产清洗过程中需要用到高纯水，对水质的要求非常高。所以，EDI超纯水设备在超级电容器行业得一大量使用，下面介绍超级电容器材料生产过程中为什么要使用超纯水设备。
     随着电池行业的发展，传统锂电池已经达到发展瓶颈，很难有技术性的突破。然而，超级电容器的诞生给电池行业带来新的生命力，可使 电池续航得到几何级成倍增长。超级电容器从储能机理上面分的话，超级电容器分为双电层电容器和赝电容器。是一种新型储能装置，它具 有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。超级电容器是建立在德国物理学家亥姆霍兹提出的界 面双电层理论基础上的一种全新的电容器。众所周知，插入电解质溶液中的金属电极表面与液面两侧会出现符号相反的过剩电荷，从而使相 间产生电位差。那么，如果在电解液中同时插入两个电极，并在其间施加一个小于电解质溶液分解电压的电压，这时电解液中的正、负离子 在电场的作用下会迅速向两极运动，并分别在两上电极的表面形成紧密的电荷层，即双电层。
    超级电容器在生产清洗过程中为什么需要用到超纯水设备，在超级电容器生产中，超纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料。 超级电容器生产工艺过程中的78%的工序需要使用超纯水清洗产品，超纯水水质的好坏与超级电容器的成品质量及生产成品率关系很大。水中 的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良，重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低，Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化，Ⅴ族 元素(P、As、Sb等)会使P型触摸屏特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的20-50%)会使超级电容器上的局部区域变为N型硅而导致器 件性能变坏，水中的颗粒(包括细菌)如吸附在触摸屏表面，就会引起产品特性变差。
     生产的超级电容器产品清洗EDI超纯水设备在设备设计上，采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的二级RO+EDI+抛光混床除盐水处理工艺 ，确保处理后的超纯水水质出水电阻率达到18.2 MΩ.cm。关键设备及材料均采用国际主流先进可靠产品，采用PLC+触摸屏控制，全套系统自 动化程度高，系统稳定性高。大大节省人力成本和维护成本，水利用率高，运行可靠，经济合理。使设备与其它同类产品相比较，具有更高 的性价比和设备可靠性。具体工艺如下：
预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ .CM)(zui新工艺)