软控创新巨胎两次法成型工艺

　　中国化工报记者昨日从软控股份有限公司获悉，经过4年多的合作研发，软控股份有限公司与美国维柯轮胎技术公司突破了巨型轮胎成型鼓和正反包装置等关键技术瓶颈，创新了两次法制造工艺，成功完成了胎圈直径57~63英寸巨型全钢工程子午胎成型重大装备的研制和生产。该装备较国外同类产品价格低，生产的巨胎寿命长，打破了国外在巨胎装备领域的技术封锁和市场垄断。

　　据介绍，该巨型全钢工程子午胎成型装备价格仅为国外同类型装备的1/3~2/3，其生产出的巨胎使用寿命长达1万小时，超过国外巨胎9000小时的水平，并远超国内巨胎的寿命。该项技术合作取得成功后，不仅打破了国外公司在巨型工程子午线轮胎制造技术方面的封锁，填补了国内空白，同时还大大拉低了巨型全钢工程子午胎成型装备的市场价格，可缓解我国矿山用轮胎产品依赖进口的局面。

　　巨型全钢工程子午胎成型重大装备是巨型工程子午胎制造的关键核心设备，主要应用于轮胎制造成型工序。目前该装备市场基本被米其林、普利司通、固特异这3家世界轮胎巨头所垄断，他们占据了全球巨胎市场99%的份额。同时，为实现在巨胎成型装备上的垄断，巨型全钢工程子午胎成型机多为自供，国外公司对其高度保密，不允许参观。

　　软控相关负责人告诉中国化工报记者，因为巨型全钢工程子午胎成型项目刚刚结题，目前他们还没有在国内大规模推广巨型全钢工程子午胎成型装备的计划。这个装备主要针对巨型胎生产企业，有其特定的企业客户群，目前他们采取的是一对一的服务，该装备在国内企业中才开始使用。至于未来该装备的市场具体怎样，还要看客户生产巨胎能力的发展。但可以肯定的一点是，软控股份最终会把该装备推广到国外巨胎装备市场。