针织物酶抛光染色一浴生产实践案例

常规棉和涤棉针织物的抛光采用酸性抛光酶在酸性条件下进行，以提高织物表面光洁度，减少起毛起球。其需在氧漂前或氧漂后单独进行，不能与染色同浴，且考虑到酶的活性对织物强力的影响，抛光后还需加碱或在高温条件下使酶失活，因此需多耗用水、电、蒸汽和工艺时间。诺维信公司推出的中性抛光酶8000L，可使抛光与染色一浴进行，大幅缩短了工艺时间，降低了水、电、蒸汽等能源的消耗。下面介绍抛光染色一浴的大生产实践，并与常规酸性抛光酶工艺进行对比。
1 工艺对比
1．1 常规抛光染色二浴工艺
常规酸性抛光酶抛光工艺一般在坯布煮漂后进行，与染色分二浴完成。
工艺流程：煮漂→抛光→水洗→染色
工艺曲线
坯布煮漂后充分洗净，以去除碱剂及残余双氧水，然后加HAc调节pH值至4.5～5.0，以3℃／min升温至55℃，加入酸性抛光酶保温50 min，加入Na2C03并升温至80℃使生物酶失活，再水洗一次才能进行染色。整个工艺中，仅抛光工艺约需107 min。
1．2 抛光染色一浴工艺
抛光染色一浴工艺是将抛光与染色工序于同一浴中进行，缩短了抛光时间。有升温法和恒温法两种工艺。
工艺流程：煮漂+抛光染色一浴
工艺曲线
(a)升温法
(b)恒温法
坯布煮漂后充分洗净，去除碱剂和残余双氧水，然后加HAc调整染浴pH值至5.5～6.0，加人中性抛光酶8000L运行15 min，使其充分作用后，即可加入染料进行正常染色。
利用染色工序前阶段染浴pH值处于中性，使抛光和染色同时进行。当抛光作用结束后，加入碱剂既起到使酶失活又达到固色的双重目的。
相对常规酸性酶抛光染色二浴工艺，抛光染色一浴工艺省去了一个单独的抛光工序，除加抛光助剂耗时3 min和运行耗时15 min外，不需要额外耗时，因此较常规二浴工艺(耗时107 min)缩短处理时间89 min，降低了水、电、蒸汽的消耗，提高了生产效率。
2 生产实践
对同批同颜色染色订单，分别采用抛光染色一浴工艺和常规酸性酶抛光染色二浴工艺进行大生产，比较产品的抛光效果、强力、量率、染色重现性和综合成本等。
2．1 工艺
织物 18.2 tex 半精梳汗布
试剂 酸性抛光酶800L、中性抛光酶8000L
设备 VENUSTM染色机(希腊Sclavos公司)
(1)常规二浴处方／％
酸性抛光酶800L 0.3
pH值(用HAc调节) 4.5～5.5
(2)抛光染色一浴处方／％
中性抛光酶8000L 0.2
pH值(用HAc调节) 5.5～6.0
2．2 抛光效果
两种工艺的抛光效果见表1。
表1 外观及抗起毛起球效果对比

注：抗起毛起球性采用ASTMD 3512(纺织物抗起球性能和相关表面变化的检测方法及评级标准：乱翻式起球测试仪》测试，下同。
由表1可知，采用抛光染色一浴工艺处理的产品，其外观和抗起毛起球等级与常规二浴工艺相当，完全可达到预期效果。