颗粒炭吸附再生技术，如何在废水处理中应用？

　　什么是颗粒炭吸附再生技术？如何在废水处理中应用？

　　传统水处理方法已不能满足日益严格的环保要求，大多数废水处理企业正面临取水受限，排放受阻的问题。直排水水质如何提标？中水回用系统产水率低如何解决？中水回用系统中浓水的排放如何才能达标？一系列问题正困扰着化工厂...

　　面对这些问题，青岛瑞发恩环保科技有限公司自成立以来一直致力于水处理技术研究，从实验室小试研究开始，探索出颗粒活性炭吸附再生的处理技术，可以有效的解决直排水水质提标、解决中水回用系统产水率低、解决中水回用系统中浓水的排放达标等问题。

　　该技术具有适应范围广、处理效果好、可回收有用物质等优点。颗粒炭炭不仅对水中的常见的苯类、酚类、石油产品等有机物具有较强的吸附能力，而且对用其他化学方法难以去除的有机物，如色度、异臭异味、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类以及许多人工合成的有机化合物及重金属都有较好的去除效果。

　　什么是颗粒炭连续吸附再生系统？

　　颗粒炭连续吸附再生系统由吸附系统和再生系统组成。吸附部分采用的吸附介质是颗粒炭，颗粒炭是活性炭的一种。颗粒炭吸附是指利用其表面多孔特性对废水中的一种或多种物质进行吸附达到净化的目的。颗粒炭的多孔性结构特征和具有非极性性质决定了其具有极强的吸附能力，理论上可以吸附所有存在于废水中的色素及化合物，从而使出水达到高标准要求。

　　颗粒活炭在对废水进行吸附一段时间饱和后，可以进行再生活化处理。目前颗粒炭的再生方法有以下几种：化学再生、热再生、微波再生等。由于热再生技术的再生效率较高，故大部分采用活性炭的大型工厂均采用热再生技术对饱和炭进行再生处理。

　　颗粒炭的热再生通过再生炉进行，热再生技术主要由四个基本步骤组成：干燥处理、脱附/可挥发物的溢出、不挥发性物质的炭化/煅烧/热解、残炭气化/清除（附简易工艺流程图）。

　　污水处理典型案例

　　颗粒炭吸附再生系统的应用可实现自动化操作（可无人值守）、运行费用低、水质稳定等特点。目前已在部分废水处理领域成功应用。

　　1、某企业污水处理厂8000m³/天中水回用项目

　　此工程主要目的去除废水中的气味及COD；进水为制糖车间蒸发冷凝水，出水去淀粉车间进行淀粉乳的洗涤。再生系统—再生量3t/天

吸附部分（此部分为场内原有储罐利旧改造完成）；

卧式外热回转再生炉（再生量3t/天）

　　进水COD：30~40 mg/L 出水COD：10~20 mg/L

　　进水气味：酸味 出水气味：无味

　　2、某园区污水处理厂15000m³/天排水指标改造项目

　　此工程主要目的处理污水厂直排水COD未达排放标准

工程添加位置：二沉池后

　　工程处理要求：进水COD≤150mg/L，出水COD≤40mg/L

进水COD：139mg/L；出水COD≤30 mg/L

　　此项目炭再生量为8t/天；详细运行费用见附表

　　项目运行成本：

　　每天处理水量15000m³，炭再生量8t/天。

水处理典型中试案例应用数据分析

　　案例1 污水深度处理及中水回用

　　COD从100降到40（国内某大型造纸企业废水处理中试现场），操作条件：室温、流速1Bv/h，要求标准：COD＜40mg/L，色度＜30。处理后：COD平均值14.5ppm，色度＜2。

中试装置

进出水对比

　　进水COD平均53.6mg/L,出水COD平均14.5mg/L。处理水量10000m³/天。

　　案例2 中水回用

　　处理反渗透浓水（国内某印染企业反渗透水处理）。进水：进水COD平均值163mg/L。处理后：COD平均值23.7ppm，色度＜10。

中试装置

实验前后对比图片

　　每天污水处理量10000m³，炭再生量11吨/天。

　　总结

　　采用颗粒炭吸附再生技术对废水进行深度处理后，出水水质稳定，其中COD、SS、色度等有机物质得到有效去除。利用该技术处理之后提高产水率的同时满足工艺生产的水质要求，而且经济效益可观。