高效空气过滤器纸芯制作工艺

高效空气过滤器是用来净化空气中的尘埃、细菌以及有毒有害物质，广泛应用于船舶、制药和电子工业。高效空气过滤器纸芯的制作质量的好坏，直接影响整套空气过滤装置的净化性能。为了保让证高效空气过滤器的各项性能和使用效果，制作时必须严格按照工艺操作。

步骤/方法

灯光检验

将合格的过滤纸、折叠模板、乳胶等材料准备好。

将合格的过滤纸通过灯光检验装置，仔细检查，如发现有针孔、玻璃渣、草梗异物，均应在该处涂乳胶，采用小面积的同样材料的滤纸粘贴修补。有断裂的过滤纸需裁掉，接上合格纸，接缝时将纸裁齐，一边涂上乳胶，另一边展平贴在涂有乳胶的一边上，用手轻轻压紧，然后在接缝上再涂一层乳胶，用电热吹风机烘烤，胶干后再进行折叠。

折纸

折叠时，先将折叠模板展开于工作台上，将经灯光检验合格的过滤纸放在折叠模板上进行折叠，折叠过程中，必须使折叠模板与过滤纸一边对齐，沿着模板的棱折叠起，折起的滤纸靠在工作台的固定木板上。然后把折叠好的滤纸平放在工作台上，撤出折叠模板，量好尺寸，将滤纸过宽的部分裁去。

纸芯

将折好的纸芯一端距边沿15毫米的地方划一条粉线，以此线为准，量所需尺寸，在另一端划一条线。然后将支撑隔板放在纸芯内，上下每一折过滤纸板间都要放一块支撑隔板，并使粘封头纸的一边在纸折底部，支撑隔板的位置不要超出所划之线。将放好支撑隔板的滤芯放在夹具上，调整到所需要的尺寸后固定。

灌胶

在灌胶前先将第三和第四两折纸的宽度适当剪去，而后，在剪短的两折中间灌胶使之贴严，再将第一和第二折纸灌胶，使之倒向一边压在剪短的两折纸层上面，用刮刀压平，再将第五折纸层灌胶，压在第四折纸层上，以后第六、第七以此类推，直到全部灌完为止。另一端与此柜同灌法。除两端面灌胶外，上下两个边沿也要灌胶。所需灌胶的地方均灌两遍。

总装

准备好滤器外壳、纸板、乳胶、自制粘接剂、牛皮纸等。将外壳内壁刷一层自制粘接剂，晾干。粘上适当宽窄尺寸的纸条。将牛皮纸裁如下形状的图样：

将凸出的部分先从滤芯底部插入第一折纸层和波纹板之间，然后将乳胶均匀涂在滤芯两侧面的过滤纸上。再将两边长出的部分贴在滤芯的另外两端面上，晾干或烘干。

将上面加工好的滤芯装入早已用乳胶在指定部位贴好纸条的滤器的壳体内，使粘牛皮纸的两侧对准贴纸条的两面。牛皮纸与纸条之间用乳胶粘好，待胶干后刷一层粘接剂。滤芯两端面与壳体之间的间隙，用碎过滤纸填塞，边塞边灌胶或碎纸沾胶塞入。塞至稍低于纸层高度时灌一层乳胶。填塞时要细心，严防把滤芯压皱或塞破。塞紧后，在壳体与滤芯接触的四周面刷一层粘接剂，然后晾干后再灌乳胶。第一遍晾干后，仍需刷层粘接剂，再灌第二遍，共三次。灌胶后均需晾干或烘干，在滤芯加工及滤器总装中，都有连续灌胶的操作步骤，因乳胶有使用期限，最多不能超过l5天，所以如遇阴雨天或气温低时，乳胶不易干透，需放置烘箱内烘烤。烘烤温度不得高于60度。

高效空气过滤器纸芯制作工艺

注意事项

高效空气过滤器是整个净化系统中的核心，其过滤效率直接影响整套系统的净化效果。制作过程中灯光检验出针孔的修补、折纸时纸折的均匀并减少模板对纸的磨损、纸芯尺寸的确定、灌胶要均匀成型要确保尺寸以及总装时要确保纸芯与壳体形成一体，确保纸芯与壳体没有短路。这些都是整个工艺中的重点。