2．实验产品M斜边及金手指到边的距离信息
图1：斜边示图
图2：金手指到边的距离
3．实验产品M层压结构图
图3：M产品层压结构图
4．实验流程
实验计划
1．非对称结构金手指插头产品实验计划
每组实验设计100 SET产品，到FQC指定同一位质检员检测、记录；二次元及其它工具测量数据由指定同一位品质工程师负责测试、记录，确保数据的偏差最小。
2．非对称结构金手指插头产品实验项目
表2：非对称结构金手指插头产品实验计划
实验数据
压合弓曲变形改善实验
表3：压合弓曲变形改善实验数据
因不同材料的热膨胀系数（CTE）不同，高Tg印制板在温度升高到≥170℃时，基板才由“玻璃态”转变为“橡胶态”，冷却后机械强度、尺寸稳定性、粘接性、吸水性、热分解性、热膨胀性等均优于普通Tg，设计时选择刚性较好的高Tg材料对板子弓曲或扭曲有明显的改善作用。常规对称结构的产品压合时采用对称叠板、对称放置料、选择冷热一体压机压合对减少热应力有明显帮助。主要是冷热分体压机在高温下（Tg温度以上）将板件转到冷压机时，材料在Tg点以上有短期处于失压快速冷却会导致热应力迅速释放产生变形，而冷热一体压机可实现在热压末段降温以避免板件在高温下失压变形。利用辅料的非对称性放置去改变PCB板双面的升温速度，从而影响不同CTE芯板、树脂在升温和降温阶段的涨缩来解决变形量不一致的问题。通过延长冷压时间，保持板件上下方向的压力让板件自然冷却到较低温度，对改善非对称结构变形的效果较明显，但生产效率也会同步降低。综上所述，对于非对称结构的产品，工程需要选择刚性优良的高Tg板材，采用冷热一体的压机非对称放置辅料生产，并适当地延长冷压时间（30－60分钟）可明显改善非对称结构产品在压合后的弓曲或扭曲变形，并能满足客户要求的弓曲变形≤0．75％甚至≤0．5％的要求。
金手指到板边加工精度
表4：金手指到板边加工精度实验数据（（公差≤0．05mm））
非对称结构的产品虽然在压合工序的较大的改善，符合IPC TM－6012C《刚性印制板的鉴定及性能规范》弓曲或扭曲度≤0．75％的要求。但部分客户特别是光电产品客户要求外形公差≤0．05mm。实验证实，外形生产此类高精度的光电产品时，首先需要选择精度高的成型机，叠板数量在常规条件下减1块，铣刀锣程设置为常规的70％以下，全板打满定位并盖1．0mm盖板防止部分板中间弓曲变形，四周用美纹胶带固定，然后采用全新的铣刀初铣第1次再用新刀精铣第二次，可以确保非对称结构的光电产品产品外形公差≤0．05mm的精度要求。