X射线无损检测成为铸件缺陷检测的主要方法

　铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。

　　铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!

　　由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的主要方法。

　　丹东奥龙射线仪器集团有限公司生产的压铸件X射线检测，适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。该产品技术已获得国家。

　　系统组成：

　　1.X射线探伤机

　　2.图像增强器(或线阵、平板成像器)

　   3.图像处理系统

　   4.多轴检测平台

　　5.铅防护房

　　压铸件X射线检测主要技术指标

　　1.管电压：20kV~450kV

　　2.管电流：0.1mA~20mA

　　3.重复精度：±0.01%

　　4.高压上升时间：0.1ms~0.3ms

　　5.系统分辨率：16Lp/cm~39Lp/cm

　　6.灵敏度：1.2%~1.5%