电厂水处理中EDI技术的应用若干分析

　　1 电厂水处理EDI主要技术分析

　　1.1 EDI除盐过程

　　EDI除盐过程主要就是利用淡水室对废水中的有关杂质离子进行处理，即在淡水室中填充阴阳离子交换树脂，原水从淡水室进入后，阴阳树脂和杂质离子进行相互交换与迁移，通过交换反应去除废水中的有害物质，一般情况下，EDI技术的基本工作过程主要包括原水和树脂相互之间发生的离子交换、通入直流电后，水中的无机盐离子在阴阳膜和电场共同作用下发生的定向迁移、电解水产生氢离子和氢氧根使树脂再生三个方面，以达到连续除去废水中离子的目的。

　　由于树脂、膜、水的界面在化学反应中会使溶液的浓度发生变化，使得水分解为H+和OH-，这样就会造成废水的pH值变化，在这种独特的环境中，废水中的碳酸、硅酸、硼酸等弱电解质在局部的pH值变化情况下产生电离反应，相应的的反应方程为::HR=H++R-，在这样反应进行后，通过与直流电场相互配合，产生的离子就能够有效的被去除掉，所以，在EDI设备中，强弱电解质都能够被高效的去除，对废水中的硼、CO2有96%以上的去除率，对硅元素也有90%~99%以上的去除率。

　　1.2 电化学再生过程

　　在利用渗析的极化过程中，由于在水溶液中会产生H+和OH-，使树脂在化学反应中进行电化学再生，这对水质的提升具有正面的影响，而在再生的过程中，如果不进行离子交换处理，就会造成水质变坏，这样就需要采用适宜的工作环境，才能达到提高水质的要求，采用EDI装置的离子交换树脂技术，可以有效的提高水质。具体的化学反应方程式如下，

　　(1)阳离子交换树脂所发生的化学反应为:

　　1.3 EDI的进水条件分析

　　EDI 装置在电厂中得到了广泛的应用，它属于较为精细的水处理系统，在水处理的过程中，必须要求进水有较高水质，才能满足处理的要求。在一般情况下EDI 对进水水质的要求具体如表1 所示，主要采用RO 作为火电厂的废水预脱盐软化处理设备。

　　1.4 EDI的出水水质控制

　　随着电厂的水处理EDI 装置的不断发展，出水的水质也有了明显的提高，在26℃时，EDI 的理论纯水电阻率为18.3MΩ·cm，而且要求RO+混床产水电阻率要控制在一般为10～18MΩ·cm，也要求它的二级RO(RO+RO) 产水电阻率控制在15 ～16MΩ·cm以下，保证在正常运行时能够达到17MΩ·cm 以上，可以达到达18MΩ·cm 为最佳，并能够保证RO+EDI 的出水电阻率控制在15 ～16MΩ·cm 以上。在EDI 处理技术中，由于离子交换作用的参与，可以有效的去除水中的Ca2+或者Mg2+，这样就能够有效的降低水处理过程中的硬度。因此，在RO+EDI 的水处理过程中，不仅可以提高处理的效率，完全可满足超临界、超超临界锅炉补给水的水质要求，而且出水水质平稳，在具体的处理过程中不会出现传统的离子交换设备出现的运行 -失效 -再生周期性变化的问题。

　　2 电厂EDI技术对环境的影响

　　在火电厂中应用EDI 技术的成本比较低，它省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用，也能够有效的对环境的污染进行控制，由于EDI 的产水率一般在81% ～95% 之间，在具体的废水处理过程中，不需要再生用水，具体的运行费用要明显的低于混床。而且，采用混床技术是依靠阳/ 阴离子交换树脂的交换作用对废水中的各种有害离子进行降解，在树脂再生的过程中会产生大量的酸碱废液，容易对环境造成污染。同时采用混床还需解决药品采购和储存问题，对火电厂提出了较高的要求。而采用EDI 技术在原理上与混床不同，它是通过电解水产生的H+和OH-，对淡水室中填充的阴阳树脂进行再生，在整个工作流程中主要消耗电能，对其他物质的消耗较少。

　　EDI 独特的工作流程，使它在能够一边正常工作，一边进行树脂的电再生，这样就能够节约了大量人工和物质成本，便于实现整个流程的自动化控制，使废水处理的效率得到了大幅度的提高。在火电厂处理过程中，EDI 如与RO 配合，能够提高污水的处理效率，还可基本上摆脱酸碱的使用，这样就能够彻底消除处理过程中潜在的污染隐患，颠覆了原有的老式水处理方式，使耗水量、能耗、设备占地都大幅度减少。在未来的发展中，RO+EDI 的膜法水处理工艺必将占据主导地位，成为最重要的火电厂污水处理方法。

　　3 EDI技术在电厂水处理中的应用

　　随着科学技术的不断发展，EDI 技术也在不断完善成熟，逐渐在电厂的水处理中得到了广泛的应用。当前大部分电厂正在积极的探索EDI 技术在电厂中更深层次的应用，而且在电厂水处理中已有大量成功运行的实例，有利于EDI 技术的推广，EDI 正逐渐成为电厂水处理的核心装置。一般说来，在EDI 装置进水部分，原水在进入RO+EDI 系统之前，需要经过合适的预处理。通常包括过滤、吸附、软化等，以提高的水的纯度，降低水的污染指数、硬度、游离氯离子等对膜正常运行起到危害作用的离子，这样才能够使RO 膜得到有效的保护，从而提高EDI的效率。

　　具体的处理工艺流程如下 ：原水→板式过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO →保安过滤器→EDI →除盐水箱→锅炉补给水，这样完成整个制水过程。在进行处理的过程中，进水的水质得到了明显的改善，可见，只要经过合理设计，就能有效的对火电厂的水处理进行有效的控制。EDI 工艺的产水不但能达到基本的水处理要求，而且还大大高于火电厂锅炉补给水水质要求指标，同时还降低了水处理的成本，是一种优良的锅炉补给水生产工艺。

　　4 结语

　　总之，EDI 独特的技术特点使得它在电厂中的应用前景十分广泛，将EDI 与RO 配合一起使用，使得电厂水处理的效果更加明显。由于EDI 装置对进水水质要求较高，因此，要能够根据具体的情况，加强其预处理的合理设计，提高水处理的效率。另外，EDI 的出水水质还与系统的电压密切相关，通过提高膜堆的操作电压，可得到更高质量的纯水。在处理的过程中，应保持EDI 在适当的电压下运行，电压不能太高； 二级RO(RO+RO)产水电阻率保持在18MΩ·cm 左右为最佳。