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January 06, 2016 - Leicester
充分利用生产过程
全球贸易环境的不确定性和激烈的竞争，使个人护理品生产商比以往任何时候都要注重生产效率，以最大化节约生产成本。
本文利用设备整体有效性 OEE 来阐述产品检测过程，并列举了几个关键示例以说明创新为制造商带来的竞争优势。
可用性、性能和质量这三项 OEE 计算是解释新产品检测技术可为您的生产线增添的部分价值的主要指标。 然而，在寻找改进 OEE 的具体途径之前，我们侧重于一些提升总体生产能力的方法。
本文探讨的主要挑战是：
1. 延长可用的生产时间
2. 缩短意外停机时间（可用性）
3. 优化生产速度并避免次要停机（性能）
4. 在生产过程前期检测出问题，以减少产品浪费
5. 减少错误剔除或剔除合格产品（质量）
1) 延长可用的生产时间
尽管计划停机时间不是 OEE 计算的组成部分，但是它会对总体效率产生巨大影响。 设备冲洗、维护计划、生产线转换和验证检查等任务都会导致生产停滞。
新一代检测技术通过各种方式来解决这些挑战。 例如，研发出能够在 20W 而不是标准 100W 的情况下提供最佳性能的 X 射线检测技术，因而不再需要主动制冷。 其优势是，对于新款 X37 X 射线检测系统而言，不再需要通风设备，清洁更加快速，并缩短维护时间。
设备保养是导致停机的另一主要原因。 配备最为稳定可靠的检测设备至关重要，但是，安装内置的检查软件可以更高效的维护设备。
新款 Profile Advantage 金属检测机安装的状态监测软件让您高枕无忧，并可节省时间。 该软件可以监控检测机参数的变化，并且一旦发现不利趋势就会发出预警信号，以免生产线停止运行。 预警意味着在不停止生产过程的情况下，可以对检测机进行离线的基本维护。
计划停机的另一重要原因是产品转换。 Profile Advantage 金属检测机进行直观的聚类，可使用相同的机器设置检测多件产品。 这便减少了产品批次之间的参数更改需求，最重要的是，不会影响检测性能。
正确的产品检测设备能够以许多其他的方式来增加总生产时长，
这些影响累积后会产生增量收益，并显著延长生产时间。
2) 缩短意外停机时间（可用性）
产品检测过程的严重错误需要及早发现，以预防各种问题，包括可能进一步损坏设备。 一些功能可完全做到这点。
例如，连续错误检测功能可警告操作人员过程问题，以便采取纠正措施。 如果不合规产品太多，它们甚至可以被用来触发传送带关闭。 通过编程介于 2 到 99 阈值之间的连续不合格产品，梅特勒-托利多 Garvens 的 C3000 Checkweigher 可让您及时掌控问题，避免因问题进一步恶化而产生代价高昂的成本。
故障可产生巨大的问题。 生产线是最为薄弱的环节，因此拥有最为稳定可靠的设备至关重要。 同样重要的是要制定正确的保养和维护计划，以确保设备获得最高的可用性。
手动收集过程数据以满足合规需求也可让生产线停止，并降低加工效率。 使用先进的软件解决方案集中收集产品检测设备的必要信息，这可进一步提高设备可用性，从而提高性能。 梅特勒-托利多的 ProdX Inspect 提供软件平台，以促进从金属检测机、自动检重秤和 X 射线检测系统收集关键数据，从而提高生产率和总体产品质量。
3) 优化生产速度并避免次要停机（性能）
C3000 系统等新一代自动检重秤通过一系列创新设计功能，可实现每分钟最多 600 件产品的高处理量。
通过使用最小的传送机辊筒，顺利、准确地传输产品，独特而坚固的框架设计能够降低影像称重准确度的振动。 改进的灵敏度加快了生产线速度，高效的产品指导系统和分选设备则提供进一步支持。
为了从改进的生产线速度中获益，必须持续改进生产。 剔除箱满会导致生产线停止运行，从而增加剔除失败的风险。 一旦达到某种程度，剔除箱填充水平传感器向您的操作人员发出报警信号，以便在合适的时间清理收集箱，保持生产持续进行。
4) 在生产过程前期检测出问题，以减少产品浪费
检测设备的位置，对于在增加附加值之前就可以尽早检测到生产过程可能出现的问题而言，是至关重要的。 危害分析与关键控制点 (HACCP) 审计将识别必要的关键控制点 (CCP)，在这些点上安装检测设备会降低受污染产品到达消费者手中的风险。 通过尽早识别不合规产品，您可更早地采取纠正措施，从而最大限度地减少浪费。
例如，很难检测到断裂的网筛金属丝或刀片碎片，特别是在具有挑战性的应用中。 如果不立即检测出污染物，则可能产生更多的浪费，因为，污染物可以分解为更小且更难以检测到的颗粒。 在某些场合，这会导致整个生产批次报废。 新一代产品检测技术具有无可比拟的灵敏度，帮您避免代价高昂的浪费。
然而，产品检测的意义远比找到污染物重要。 在检查玻璃、金属、矿石、高密度塑料、骨头或橡胶等异物时，梅特勒-托利多的 X37 系列 Safeline X 射线检测系统可同时进行产品完整性检查，例如：检测填充量、检查密封完整性、检测是否无盖、识别受损的产品或包装等。
具备在工艺早期监控和检测各种污染和完整性问题的能力，这可让您更好地控制生产过程中出现的问题。
通过将 C3000 自动检重秤与 自动灌装量控制装置相集成，可避免产品过量灌装和灌装不足问题。 自动检重秤反馈环可自动检查和调节填充程度，从而节省时间，确保符合填充规定，而不会因代价高昂的过量填充而浪费资金。
5) 减少错误剔除或剔除合格产品（质量）
在 OEE 计算中，产品检测设备是直接影响误剔除率的最主要因素。 Profile Advantage 是高度注重解决根源性问题的新一代技术的佼佼者。
产品中的水分会导致“产品效应”，金属检测机将其视为污染。 典型的结果是检测灵敏度差，或者误剔除率无法被接受。
尽管这是大多数行业标准金属检测机的常见问题，但是 Profile Advantage 等多频同步 (MSF) 金属检测机灵敏度高出 50% 以上。 性能的巨大飞跃意味着水分含量不再是问题，误剔除率和设备整体有效性 (OEE) 得到改进。
透过问题的表面看实质
本文提到的挑战和功能都很重要，但只是初步介绍了选择正确的产品检测设备如何改进生产。 为此，我们在本页面提供了白皮书链接和其他有用资源。 如果您希望与当地的产品检测专家探讨具体要求，请随时与我们联系。