涂料生产自动化、信息化、环保化

近年来，无论何种行业，都面临人力资源成本的上升压力，面临着原材料价格上涨带来的材料成本压力。在化工涂料行业，企业同样也面临着原材料价格不断上涨，人工成本大幅提高的带来的巨大经营压力；新配方新工艺的变革，给传统涂料生产装备和系统控制提出了更新更高的要求，既要保障生产过程自动化和智能化，又要能适应多品种大小批量的生产需要、以适应快速变化的市场需求，且能从容应对技术快速发展所带来的差异化竞争。 

无论是政策层面，还是企业员工自发性的需求方面，对企业生产工作环境的清洁化、环保性，也都有着越来越现实的要求。 

而从企业自身而言，通过生产加工装备的升级换代，通过生产过程自动化改造升级，可以有效保证产品质量的稳定和优良、极大降低人力资源成本，极大地降低单位产品的能耗和材料消耗水平；通过集约的与生产自动化控制系统密切关联的生产过程全程信息化处理，实现生产过程资源信息数字化和生产资源数据自动归档，极大减少生产环节的人工干预，强化生产综合管理和管理决策能力的综合资源信息提供，促进提升生产过程管理效率。 

因此，绝大多数企业对生产装备的智能化、生产过程自动化程度要求越来越高；对先进装备和生产系统的节能环保性能有着越来越高的需求；对生产装备和生产系统的信息化管理手段要求越来越高。原有的粗放式生产模式已经远不能满足企业要求。企业对采用先进的生产技术来提高管理水平的需求迫在眉睫，标准的计量、的设备、全过程自动化的控制、智能化的系统信息综合处理和清洁文明的生产环境已经成为现代涂料生产的显着标志。 

国内外技术发展现状与趋势 

对于为数众多的国内广大中小规模涂料生产厂家来说，先进的进口装备和生产系统固然很好，但高昂的采购费用和维护成本首先是摆在大多数企业面前使之望而却步；再者，代价高昂的生产系统装备能否适应国内生产过程产品多样化需求的现状是目前值得商榷的问题。此类情况中国以外的其他市场同样大量存在，在全球化市场经济的今天，有着巨大的潜在市场需求。 

前景分析 

涂料是与国民经济配套的行业，因国民经济的快速持续发展，带动我国涂料行业整体的快速持续发展；科学技术是*生产力，只有技术进步才能推动涂料行业的发展。随着科技的不断进步，对环保化、自动化、信息化的要求越来越高，涂料行业的发展也将朝着此方向前进，只有掌握了先进技术的企业，才能在社会高速发展的时代下立足发展。 

符合和适应市场需求，造价合理、满足绝大多数涂料企业既有共性、也要具有个性化特点的生产系统装备，将自动化、信息化先进技术的应用其中，实现生产过程装备的自动化智能控制、信息化管理综合集成处理，促进产品质量提升和稳定，控制和降低原材料单位消耗水平，降低生产过程能源消耗，实现生产过程环节的清洁和环保，是目前和未来较长一段时间社会和涂料行业企业以及类似、相关行业企业的共同需求和愿望，开发和推出此类具有自动化、信息化功能、绿色环保节能的涂料生产装备和系统，是作为任何一家有着社会责任感的科技企业所应有的使命和责任。 

涂料生产工艺特性 

涂料的生产主要工艺过程包括：液体溶剂助剂原料、固体粉体的填料颜料和添加剂成膜剂等的储存、输送，各种物料的定量配比、分散、反应、研磨、过滤控制操作，反应过程的温度压力等的控制与安全联锁,zui终实现生产成品的自动化计量灌装。 

涂料生产过程中，原料的投放，不仅需要投放量的准确控制，同时需要保障投入顺序的正确、时间间隔的、分散速度的稳定和过程调速的控制。成品灌装过程，需要根据产品的粘度和流动性、产品挥发特性、腐蚀性和氧化性等不同的特性，进行灌装系统的合理选型配备，既满足灌装物料要求，还要保障人身安全和环境安全，同时兼顾灌装速度的提高。 

对于市场产品需求多样化和批次小型化需求的满足，还要满足新产品快速试制和产品化的功能，所以符合行业生产加工特点的控制系统智能化的快速信息处理能力对于涂料生产企业极为重要。