复烤烟叶快速水分测定法和烘箱水分测定法的比较

　烟叶含水率是打叶复烤加工过程中一个十分重要的工艺参数，它直接影响梗叶分离效果及打叶质量，同时．烟叶含水率还直接关系到复烤后成品烟叶的存储质量。由于烟叶样品采取不同的含水率检测方法，其检测结果是不同的，所以，含水率检验方法的选择直接影响着加工过程的烟叶含水量。目前，烟叶复烤企业测定烟叶的含水率的方法主要有两种，一种是按国家烟草行业标准中规定的含水率检验方法——烘箱法，另一种是快速水分测定方法，这两种方法的实际测定结果有何差异，特进行了本试验。

          1 试验材料和方法

          试验烟叶品种为k326，烟叶等级为中桔三，试验方法采用烘箱法和快速测定法进行比较。

　　（1）温度试验：固定快速测定法的测定时间为7min，以6种不同的温度处理后与标准烘箱法比较。每次实验数据见表1。

（2）时间试验：固定快速测定法的测定温度为106℃，3min，4min，…，9min共7种不同处理时间与标准烘箱法比较（取三个样品）。实验数据见表2。

     2 分析测定

　　（1）烘箱法

　　检验时先开启烘箱电源，将温度设在100℃，开始预热，待温度升至100℃且稳定后才开始检测。检测的具体步骤为：用已知干燥质量的样品盒称取粉碎好的样品5~10g，记录称量样品质量，放入烘箱内，样品盒必须均匀摆放，待烘箱温度回升至100℃时开始计时，烘样2h，取出样品放入干燥器中平衡15min至室温，称量并记录结果，然后代人公式计算其含水率，含水率的计算公式为：

     （2）快速法

　开启SFY-20A卤素水分测定仪电源，待显示屏显示为0,000时，打开仪器盖，1. 打开仪器右边仓门，调整仪器参数，各参数的设置情况如下温度105℃，判别时间是40秒
2.样品盘去皮,加入约2-3g的样品。
3.按下“↑”键,再按测试键启动水分测定过程。
4.结果显示烟叶的水分含量。  

　　3 结果和分析

　　（1）同一测定时间、不同测定温度对烟叶含水率值的影响

　　从表1和图1可以看出，同一测定时间、不同温度处理，随着温度的提高，快速法的测定值也随着增大，以测定时间为7min，测定温度为106℃：较接近烘箱法。再提高温度，测得的值会超过烘箱法，可能为其它物质挥发引起。图1中不同含水率的样品表现相似的规律。

　　（2）同一测定温度、不同测定时间对烟叶含水率值的影响

　　从表2和图2可以看出，同一测定温度、不同时间的处理，随着时间的增长，快速法测定的值也随着增大，以测定温度为106℃，测定时间为7min接近烘箱法。7min后延长时间含水量变化缓慢，变化量小于0.1％／min，对结果影响不大。所以，在生产实践中，为了节约时间，以测定温度为106℃，测定时间为7min的值代表所测样品的含水率，生产车间根据所测含水率的变化，能及时调整工艺参数，确保产品质量。图2中不同含水率的样品表现相似的规律。

　　4 结论与讨论

      在烟叶复烤加工过程中，要想达到理想的打叶效果，就必须优化各工艺参数，而烟叶的含水率是其中一个关键的因素，因此必须寻求快速、准确、方便、简单，可节约大量人力、物力的检测方法，将所测烟叶水分迅速地反馈到生产车间，指导生产。快速法利用其热源升温迅速的优点，检测快速、节约时间，因而在复烤加工烟叶水分检测过程中得到应用，它在在线快速测定复烤烟叶水分含量过程中发挥了不可替代的作用。

      经过试验研究表明，快速法在检测烟叶水分过程中，要根据不同的烟叶来设定相应的测定参数。在同一温度条件下，随着烘烤时间的延长，所测烟叶的水分含量值增大，在测定温度为106℃，7min的测定值与烘箱法的值接近。在同一烘烤时间，随着烘烤温度的提高，烟叶的水分含量值增大，当测定时间为7min时，106℃测定值与烘箱法的值接近。再提高温度，测定值会超过烘箱法的值，可能为其它物质挥发引起。

      水分检测过程中，误差产生的原因有很多种。有环境误差，如暴露在空间的时间、环境湿度影响而产生的误差；有仪器设备产生的误差，如干燥器、铝盒、干燥箱的误差；有检测方法的误差。当采用不同检测方法时，为了尽可能减少误差，应经常用烘箱法校正，以烘箱法作基准，适时调整烘烤时间和温度，确保快速法所测结果的准确度，为复烤加工生产过程工艺参数的调节提供依据，保证产品的质量。

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