在环形间隙内（D－d），发热体与冷却水进行热交换的对流换热系数h为
式中 D——管的外径（m）；d——器件收集极的外径（m）；k——液体的导热系数（W／（m·℃））。⑨ 管路与阀的选用。为了输送和控制冷却剂的循环，在液体冷却系统中应设置必要的管路和阀门。应尽可能减少管路中阀的数量，并考虑使用操作及维修的方便。机载设备的液冷系统应采用高强度的薄壁管道与接头，以减少其尺寸和质量；对于船用及地面的液冷系统，因对质量的要求不高，则可考虑选择大型、价廉的输送管道。⑩ 液冷系统的监控与防护。在液冷系统中，对冷却剂运行过程的几个主要参数，如温度、流量和压力，必须实行监视与控制。当系统处于正常工作时，这些运行参数应能及时、准确地显示在集中控制室内，一旦某个参数出现异常，应能迅速地发出警告信号，排除故障。同时要对冷却系统进行防腐蚀设计。三、液体冷却系统的控制当热负载或工作环境条件改变时，应对冷却系统中的冷却剂的流量进行控制，从而实现对温度的调节，减少热循环对可靠性不利的影响。在浸渍式直接冷却系统中，设备相对固定，难以对冷却剂进行调节。因此，仅在强迫液体冷却系统中对冷却剂流量进行控制。根据元器件或组件对温度敏感的程度进行冷却剂流量的调节。对于敞开的系统或对热非常敏感的组件，其工作温度应控制在规定的范围内。有时需配备冷却剂的加热装置。控制的方式可分为：间断式、旁通式和连续式。通过温度传感器产生的信号，控制冷却系统中的阀门或类似装置，实现流量（温度）的控制。图2（a）为冷却系统间断控制的示意图。它通过温度传感器提供的信号，使继电器通断来控制泵或电磁阀，达到控制的目的。
图2
图2（b）为冷却系统旁通控制示意图。通过温度传感器提供的信号，使继电器通断控制并联于换热器回路上的电磁阀，使冷却剂周期性地流经换热器（泵连续循环），达到控制温度的目的。图2（c）为冷却系统连续控制的示意图，由温度传感器提供连续变化的信号，使比例控制阀对节流阀实行换热器回路上流量的调节。比例传感器除激励节流阀外，还可对温度指示器进行监控。根据系统的试验和分析，确定温度传感器的调节位置和设定值。在调节范围和许用温升之间留有适当的余地。应考虑元器件与温度传感器之间因热容产生的时间滞后影响。开关型温度传感器有两个方式设定温度：接通和断开温度。接通温度应高于断开温度。接通与断开的温差，精密型温度传感器低于1℃，一般温度传感器可达10℃或更高。比例控制系统设计时，应设置一个“死区”，以防止在控制点周围产生“追逐振荡”。强迫对流系统应装设流体的流速传感器，防止电路工作时，泵（或鼓风机）不工作。系统电机（泵或风机）的电源应独立供电，使冷却剂在电子设备关机之后能继续循环，防止局部过热。