涂料油改水大势所趋

　　为加快推进环保水性涂料大面积推广应用，降低业内企业环保压力和安全风险，中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分会（水性平台）上周在江苏昆山主办了涂装水性化产业联动高峰论坛。与会者达成共识：涂料油改水是大势所趋。

　　环保加压促进油改水

　　昆山环保局副局长范兴荣表示：“京津冀、长三角、珠三角是我国‘十二五’大气治理重点区域。而昆山又恰好位于长三角发达经济核心区。本市现有油漆喷涂企业100多家，大小喷涂线400多条，年油漆溶剂用量10000多吨，在大量消耗溶剂涂料的同时，VOC排放对大气的污染也不可小觑。”

　　据范兴荣介绍，目前江苏正面临着愈加严格的环保新政约束。依据2014年1月省政府印发的《江苏省大气污染防治行动计划实施方案》要求，2014年底前要完成家具制造和表面涂装VOC排放地方标准；2015年底前制定VOC排污费征收管理办法。“显然，这些政策将给采用溶剂型涂料的企业带来巨大影响以及环保成本压力。因此，为了有关行业的健康发展，涂料油改水势在必行。”范兴荣说。

　　宣伟（上海）涂料有限公司技术专家张连忠提出，水性涂料正在全球范围内快速推广应用。他介绍， 2012年欧洲水性涂料产品达30%，油性产品占50%；而2013年水性产品提升到了37%，油性产品降至41%。在亚洲，目前水性涂料产品仅有10%左右的市场份额，油性产品占比高达60%以上，存在显著的差距。

　　“但是，在国内陆续出台环境政策的压力下，油改水进程会大大加快，今后涂料将会朝水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、高固含溶剂性涂料方向发展，传统的溶剂型涂料将逐渐被替代。”张连忠对水性丙烯酸系列、水分散体系涂料、电子3C涂料的市场非常看好。

　　喷涂设备配套紧跟

　　据了解，一些油性喷装企业担忧置换或更新设备投资巨大，这也是涂料油改水的一大阻碍。对此张连忠作出了具体解释：“对于涂装线，现有涂装线排风效果较好的，可以继续使用或略微修改就可以使用；现有喷涂管路，更换下也就可使用；现有喷枪可继续使用，但要及时用水清洗，以防结皮堵枪，然后再用溶剂浸泡一下以防生锈。同时，根据比较，新建涂装线成本与油性线成本基本相等。”

　　艾格赛尔喷涂设备（上海）有限公司市场销售总监吴建军告诉中国化工报记者：“经过近几年的研发，与进口设备相比较，国产喷涂设备已经能够完全满足水性涂装业的需要。”

　　他进一步介绍说，目前在国产主要喷涂设备中，旋杯、旋碟、喷枪等均为自动静电喷涂设计，技术已经非常成熟。如旋杯，它在高速旋转过程中，产生均匀的微小的涂料颗粒，通过成形空气压力可以调整喷幅，具有高涂着效率的特点，适用于高粘度涂料、高雾化、高涂膜品质的涂料使用。目前实际运用的自动静电喷涂体系主要有：往复机+静电旋杯喷涂方式，机器人+静电旋杯喷涂方式。其取代国外产品竞争力趋强，市场前景很乐观。

　　先转者已先受益

　　作为油转水成功企业，昆山市白玉兰家具有限公司的经验非常值得推广。据了解，该公司从2012初年开始水性涂料批量涂装试生产，使用的是世界最先进的德国、意大利水性涂料全自动喷涂线，产品物理性能均达到油性涂料标准，通过了美国橱柜协会（KCMA）严格检测，并于2014年通过更高标准的美国UL绿色认证，成为我国第一家全面水性化涂装的木制家具企业。

　　谈起受益油改水，该公司董事长沈忠民如数家珍。他告诉中国化工报记者：“首先是VOC排放大幅削减，以2013年产量计算，如果使用油性漆，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用水性漆之后，全年VOC排放总量仅为19吨，降幅高达98%，可见其对保护环境、降霾作用巨大；其次，喷涂有效率大幅提升，之前油性漆喷涂有效率只在35%～40%，而现在水性漆喷涂有效率跃升至79%以上，既有效降低了成本又减少了环境污染；再次，产品质量优异，深受欧美市场欢迎，年出口额超过5000万美元。”

　　“目前，国内水性涂料和水性喷涂设备的成熟技术，并且经过综合计算，并从水性生产线设备投入、尾气处理设备投入、能耗、固废处理等方面考量，水性涂料的综合成本不比油性涂料高。因此，谁早日转型升级，谁就尽早受益。” 沈忠民说。