真空泵维修总装与拆卸调整操作步骤

真空泵在长期使用中为保证其工作的稳定性和使用寿命的延长，我们要定时定期的进行检查，拆卸调整及维修总装。

总装前真空泵壳止口间隙测量，目的是检查两泵壳之间的同心度。检查导叶轮冲刷磨损状况，测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙，目的是检查泵壳压紧后，导叶的密封及预紧力。拆下轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托架。拆除高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。

拆下高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及   拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处  的水垢及铁锈，并檫干净。

检查真空泵平衡盘要动、静盘接触面积达百分之七十五为合格。泵轴弯曲度测量，弯曲度一般不超过0.05mm，轴表面应光滑无裂纹。叶轮磨损状况，叶轮内孔与轴的配合间隙，口环处与密封环的间隙。转子的试装要将叶轮、平衡盘、轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套螺帽，然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的是消除转子紧态晃动，以免内部摩擦，减少振动。

按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。   组装完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。转子与静子同心度的调整；调整轴承架  下的调整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。调整试运行。

通过上述对真空泵的检修拆装，熟悉并了解多级其结构用途和工作性质，有利真空泵工作的延续性。