从飞机到纸瓶的伟大创新

得益于计算流体动力学的利乐屏

2012年10月31日，全球领先的食品加工和包装解决方案供应商利乐公司，发布了成立60周年纪念视频“创新之声”第二期。在视频中，利乐专家乌尔夫?林德布劳德讲述了在全球首款无菌纸瓶包装――利乐屏（Tetra Evero? Aseptic）的研发过程中，利乐研发团队巧妙运用计算和实验流体动力学，加速创新周期。

模拟运算 事半功倍

全球最大客机――空中客车A380与全球首款无菌纸瓶――利乐屏有何共性？

在研发过程中，它们都采用了计算流体动力学技术（Computational Fluid Dynamics, CFD）。利乐公司拥有北欧最大的超级计算集群之一，是全球首个将计算流体动力学应用于包装解决方案研发的公司，利乐屏便是得益于此的首款包装产品。

凭着不竭的创新激情，利乐公司首次将计算流体动力学这一在航空航天及汽车制造行业被广泛应用的尖端技术引入包装领域。受益于创新技术的应用，相较以往产品，利乐屏这款划时代包装解决方案的诞生周期被大大缩短。

为升级研发实力，多年来利乐公司一直投资于计算流体动力学（Computational Fluid Dynamics, CFD）和实验流体动力学（Experimental Fluid Dynamics, EFD）的科研项目。这一举措使得利乐能够突破业内传统的计算系统，转向采用高性能计算模型。

在传统研发流程中，包装外形的设计定型需要上百次基于样品试制的测试工作。引入CFD技术后，通过计算机模拟，利乐专家可在虚拟环境下测试浇塑、成型等环节。这大幅缩短了产品研发周期，并实现了研发成本的最小化。在利乐屏和其配套灌装设备利乐A6 iLine灌装机的研发过程中，CFD和EFD技术帮助新品获得了14项设计和应用专利。更最重要的是，在CFD技术的支持下，利乐的研发团队能够切实从客户的利益出发，抛开时间和成本的束缚，大胆尝试。

目光长远 创新不止

利乐屏的瓶状外形在优化消费体验和产品表现力的同时，也为灭菌设置了难题。而在CFD技术的助力下，难题迎刃而解。利乐专家通过模拟包装内和灌装机中的气流，在确保最佳无菌条件的同时，将包装开发时间从几年缩短到几个月，加快了产品投放市场的速度。

在CFD技术和基于激光的可视化技术帮助下，利乐专家开发出新型气相灭菌法，通过对用于灭菌的气体进行优化，而适应不同包装类型的需求。它可以实现对无菌空气流的精确控制，对包装的内部以及外部进行彻底、妥善的无菌处理。

“利乐公司目光长远，且勇于承担风险，这种态度促进了不竭的创新。”对于CFD和EFD技术在利乐取得成功，乌尔夫?林德布劳德先生给予了这样评价。创新仍在继续，在未来，利乐的创新精神将给行业和消费者带来更多惊喜。