动态颗粒图像分析仪的特性
动态颗粒图像分析仪适用于水泥、陶瓷、药品、涂料、染料、颜料、填料、化工产品、催化剂、煤粉、泥砂、粉尘、面粉、食品、添加剂、农药、石墨、感光材料、燃料、金属与非金属粉末、碳酸钙、高岭土及其他粉体行业，尤其对于在液体中会发生化学反应、形状变化及损失的如中草药、磁性材料等。 动态颗粒图像分析仪克服了静态颗粒图像仪的缺陷, 提供了一种对运动颗粒同时进行粒度与形状分析的先进手段, 具有操作简单, 测试范围广, 代表性好, 准确可靠, 直观可视, 适用于1-6000微米的各种固体颗粒。可以广泛应用于建材、化工、石油、金属与非金属、环保、轻工、国防等众多领域的实验室和在线颗粒粒度与形状分析。 动态颗粒图像分析仪其主要技术特征有： 1、彻底改变了手工制样操作繁琐的局面, 样品制备操作非常简单, 分散效果好； 2、采用功能强大的动态颗粒图像分析软件, 具有高速采样、自动颗粒图像处理, 实时显示当前图像、实时分析粒度......阅读全文
动态颗粒图像分析仪的特性
动态颗粒图像分析仪适用于水泥、陶瓷、药品、涂料、染料、颜料、填料、化工产品、催化剂、煤粉、泥砂、粉尘、面粉、食品、添加剂、农药、石墨、感光材料、燃料、金属与非金属粉末、碳酸钙、高岭土及其他粉体行业，尤其对于在液体中会发生化学反应、形状变化及损失的如中草药、磁性材料等。 动态颗粒图像分析仪克服
动态颗粒图像分析仪的研制
本文论证了研制动态颗粒图像分析仪的必要性与背景,介绍了winner100实现动态颗粒测试的方法以及技术特征。评价了动态颗粒图像分析仪的实用价值与科学意义。 关键词..动态颗粒,图像分析,粒度与形状,3维 一、问题的提出 颗粒是组成材料的基本单元,影响材料的性能的不仅是颗粒的化学
QICPIC动态颗粒图像分析仪特点
世界上第一台能对大量快速移动颗粒直接进行粒度大小和粒形分析的快速图像分析仪－QICPIC（Quick Picture）。原理： 从频闪光源发出的频闪光，经过光束扩束器，得到平行的频闪光，在测试区域频闪光照射在分散好的单个颗粒上，经过拥有专利的光学成像系统，得到每个颗粒清晰的图像和全部样品的粒度分布
动态颗粒图像分析仪QICPIC参数
技术参数：参数指标详细说明型号QICPIC粒度范围：0.55－33792 微米（镜头可选）测试方法动态成像法颗粒在快速移动中进行测试分散系统自选组合式根据物料原始状态不同，可选择不同的分散系统，直接分散干粉、浆料、悬浮液、乳浊液、纤维等光 源频闪光脉冲间隔< 1 ns（频闪率约为109次/秒） 波长
动态颗粒图像分析仪 QICPIC的应用
QICPIC广泛应用于食品行业、石油工业、纺织行业、饮料行业、医药行业、烟草行业等领域，可用于测试如纤维、芝麻、钢球、造粒小球、饮料中的果粒等物质的粒度粒形检测，并可应用于颗粒的计数。特殊应用实例1. 纤维物质的测定结果输出：根据物料不同的性质，可选取适合的表征值，进行结果的计算与显示。也可在获得样
动态颗粒图像分析仪 PICTOS技术参数
PICTOS 是独有的结合了干法分散单元的在线粒度粒形分析系统最佳的在线高速成像系统：500祯/秒的成像速率，像素1024×1024，曝光时间1纳秒,技术参数和仪器尺寸. PICTOS将干法分散系统RODOS和高速成像和粒度粒形检测系统QICPIC有机结合成一个独立有效的，直接应用于生产现场环境中
动态颗粒图像分析仪的应用前景简析
动态颗粒图像分析仪是世界上*台能对大量快速移动颗粒直接进行粒度大小和粒形分析的快速图像分析仪，动态颗粒图像分析仪其原理： 从频闪光源发出的频闪光，经过光束扩束器，得到平行的频闪光，在测试区域频闪光照射在分散好的单个颗粒上，经过拥有专li的光学成像系统，得到每个颗粒清晰的图像和全部样品的粒度分布
选购动态颗粒图像分析仪的经验总结
动态颗粒图像分析仪具有所见即所得、粒度粒形同步分析、结果准确可靠等突出特点，在磨料、金刚石、石英砂、树脂、电池材料、制药等领域有广泛应用。动态颗粒图像分析仪的分类有静态和动态、干法和湿法、在线和实验室、光学显微镜和电子显微镜等。样品的粒度范围包括宏观块状物体、粒状颗粒、微米和纳米粉，动态颗粒
动态断口图像分析仪的架构和主要技术特性
动态断口图像分析仪包括主体机架、运动控制系统、图像采集系统、载物平台、试样夹持装置、光源照明系统及应用软件。 运动控制系统连接在主体机架上，主体机架为承载机构，运动控制系统安装有图像采集系统，运动控制系统在运动过程中带动图像采集系统进行图像采集，载物平台安装在主体机架中部，图像采集系统的下
动态断口图像分析仪的架构和主要技术特性
动态断口图像分析仪包括主体机架、运动控制系统、图像采集系统、载物平台、试样夹持装置、光源照明系统及应用软件。 运动控制系统连接在主体机架上，主体机架为承载机构，运动控制系统安装有图像采集系统，运动控制系统在运动过程中带动图像采集系统进行图像采集，载物平台安装在主体机架中部，图像采集系统的下