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基于包装材料薄膜外观质量的检测

民以食为天,食品安全关系到每个人的健康。近年来,屡见不鲜的食品安全问题引起了民众的极大关注,政府相关部门也出台了法律法规对食品质量进行监管、控制,这些均对食品生产企业提出了极大的挑战。企业主不得不重新审视食品质量控制的重要性,进而寻求食品安全问题解决方案。除了原料、添加剂和加工工艺等因素,食品包装对于食品安全起到至关重要的作用。广州标际包装设备有限公司认为随着包装行业的飞速发展,软包装材料(薄膜、复合膜、纸塑铝等)因其利于运输、口部密封性好等正逐步取代原来的玻璃、金属等材料,日渐占据食品包装材料的首位,其质量控制问题也越来越受到厂家关注。下面,我们一同来关注基于包装材料薄膜外观质量方面的检测。1.常规质量要求①彼纹。只允许有少量轻微、不影响使用的皱纹②端面不整齐度。用于多色套色的印刷膜,对端面不整齐度的要求较高。收卷不整齐的薄膜在印刷时易出现套印不准现象,而直接用于复合的薄膜,若放卷装置上配置有自动纠偏系统,则可适当放宽对膜卷端......阅读全文

基于包装材料薄膜外观质量的检测

民以食为天,食品安全关系到每个人的健康。近年来,屡见不鲜的食品安全问题引起了民众的极大关注,政府相关部门也出台了法律法规对食品质量进行监管、控制,这些均对食品生产企业提出了极大的挑战。企业主不得不重新审视食品质量控制的重要性,进而寻求食品安全问题解决方案。除了原料、添加剂和加工工艺等因素,食品包装对

药品包装材料质量检测项目

 药品行业包装形式主要有泡罩包装、条形包装、袋包装、双铝包装、水针剂塑料包装、软质瓶包装等形式。1、泡罩包装:又称水泡包装。常用泡罩包装材料有聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)或复合材料PVC/PVDC、PVC/PE、PVC/PVDC/PE、PVDC/0PP/PE等。2、条形包装:是利用两

基于计算机视觉检测的大米外观品质检测系统

    以往,我们在超市购买大米的时候,会通过外观来判断大米的品质,这也是我们一般消费者最常用的一种检测大米品质的一种方式。但是针对于更加专业的大米品质检测来说,这种方式缺乏客观性和重复性。而为了保证流入市场的大米品质,质监部门会使用大米外观品质检测系统这种更先进的检测技术,来保证我国大米的安全。

薄膜包装材料透气仪安装说明

本品按照 GB 1038 国家标准技术要求之有关规定设计制造, 同时能够满足 ASTM D1434 、ISO2556、ISO 15105-1、JIS K7126-A 多种国际标准的试验要求。适用于各种薄膜、复合膜、片材等在各种温度下的气体透过之透气量、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定,可为科研、

基于深度学习的化纤外观缺陷语义分割

摘要: 针对化纤外观缺陷检测使用基于深度学习的语义分割方法,总结了自2014年以来基于深度学习的典型语义分割方法,并在此基础上应用到化纤外观检测项目上,取得了不错的效果。 01 化纤外观缺陷检测背景 化纤作为纺织制造的原料,由化纤生产企业进入下游纺织企业前会收卷形成丝饼,但在丝饼

和县开展食品包装材料质量安全风险检测

  为及时发现质量安全风险,对重大产品质量安全风险做到早发现、早研判、早预警、早处置,近日,和县市场局对可能存在区域性、行业性质量问题的产品开展了质量安全风险监测。  此次监测的重点产品是食品相关产品,该类产品主要涉及食品用包装材料,产品可能危及消费者的人体健康和生命财产安全。目前,该县共有该类产品

如何控制水泥电杆的外观质量

如何控制水泥电杆的外观质量,有以下方面的因素:1.电杆表面色差问题尽管形成混凝土色差的原因很复杂,但从形成原因划分,大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。外表色差主要来自模具,生产场地,运输工具等外界污染;内部构造色差则是由原材料及搅拌工艺所影响;2.如何预防色差就成为了重中之重电杆模具内壁污

药品外观检测要点

一、箱面1、表面平整情况;2、表面光泽亮暗程度如何;3、是否有涂膜、涂胶或压膜二、印刷1、内容:注意药品名称、规格、产品批号、批准文号、注册商标、有效期、药品生产企业名称等是否正确,中药材包装上还必须注明品名、产地、日期、调出单位、并附有合格标志;2、颜色:深浅、浓淡、均匀程度;3、印刷工艺及油墨:

混凝土外观质量出现问题的原因

 混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面:   首先是混凝土形状的缺陷,即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅,主要是表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等。 第二个是蜂窝状,麻面、气泡、疏松,主要表现为混凝土的局部疏松,少砂浆和更多的石头,以及在石头之间形成的蜂窝孔。有许多小坑,使混凝土表面不光滑

优质薄膜在线缺陷检测系统推荐精谱测控-质量检测

  优质薄膜在线缺陷检测系统推荐精谱测控-专注各种表面质量检测【无锡精谱测控技术有限公司——专业薄膜瑕疵在线检测系统提供商】   薄膜表面瑕疵在线检测系统能够完全代替人工肉眼对薄膜生产进行高速、精确的7*24小时实时在线检测,自动报警并显示当前瑕疵的具体信息(图片展示、直径、坐标分布、瑕疵类型等)