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挤出机螺杆与机筒间隙的影响

摘要:本文重点论述了塑料挤出机螺杆与机筒间隙对工作性能的静态和动态影响,并对国内外螺杆机筒装配间隙大小比较。关键词:挤出机 螺杆 机筒挤出机是挤出、注塑、吹塑等塑料成型工艺的关键部件,螺杆则是塑料挤出机的心脏。由于装配的需要,挤出机螺杆与机筒之间存在一个配合间隙δ,由于这个配合间隙在螺杆直径方向上,所以也称直径间隙或装配间隙。而且这个配合间隙是一个关系到挤出机工作性能的重要参量。下面分两部分,第一部分论述间隙δ的存在对挤出机整机性能的影响;第二部分说明国内外挤出机螺杆机筒直径间隙大小不同比较。1.间隙对挤出机工作性能的影响。1.1静态影响挤出机流量计算公式为:Q=Qd-Qp-Ql 即等于正流Qd、压力流Qp和漏流Ql的代数和。其中挤出机漏流Ql是一种在螺棱和机筒形成的间隙δ中沿螺杆轴线向料斗方向的流动,它是由机头、分流板和滤网等对熔体的反压造成的流动。由于间隙δ很小,故在正常情况下,漏流较之正流小很多。但也不能完全忽略之......阅读全文

挤出机螺杆与机筒间隙的影响

摘要:本文重点论述了塑料挤出机螺杆与机筒间隙对工作性能的静态和动态影响,并对国内外螺杆机筒装配间隙大小比较。关键词:挤出机 螺杆 机筒挤出机是挤出、注塑、吹塑等塑料成型工艺的关键部件,螺杆则是塑料挤出机的心脏。由于装配的需要,挤出机螺杆与机筒之间存在一个配合间隙δ,由于这个配合间隙在螺杆直径方向上,

挤出机螺杆、机筒的损坏原因

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修或者更换。一、 螺杆和机筒的损坏原因 1螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面

挤出机螺杆、机筒的损坏原因和修复方法介绍

  一、 螺杆和机筒的损坏原因  1、 螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物

塑料挤出机的特点

  塑料挤出机可以分为两个部分,动力部分和加热部分,动力部分通常采用变频器,以此节约电机的余耗能,加热部分一般采用铸铝加热圈,大限度的节约能源。  塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺

挤出机的故障分析

挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。杆挤出机的常见故障及处理方法1.1,异常噪音(1)如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑不良引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承

挤出机的故障分析

  挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。  杆挤出机的常见故障及处理方法  1.1,异常噪音  (1)如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑不良引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的

双螺杆挤出机厂家的配件毛病剖析

  一、电动机无法发动  ①电源更本没有接通或者熔断丝被烧断。  ②工作线路中有断线情况或接头处有松动。  ③伺服电机操控旋钮没有调回零位。  ④光滑油泵与主电机联锁,油泵电机没有发动。  ⑤开车程序有误。  二、主电动机作业电流不稳或 高  ①机筒进料不均匀,料量忽大忽小。  ②机简恒温加热时间短

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别

  双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。  物料的传送方式  在单螺杆挤出机中,固体输送段中为摩擦拖拽,熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良,如果不解决喂料问题,则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中,特别是啮合

螺杆挤出机磨损的主要原因和解决方法

  螺杆挤出机磨损的主要原因和解决方法  1、螺杆挤压机磨损的主要原因  螺杆挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区,主要磨损原因是切片粒子与金属表面问干摩擦时引起的,当切片升温软化后磨损减小。  螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生,环结指螺杆被凝结的物料抱死,若螺杆挤出

挤出机四大故障问题全解决

挤出机是塑料成型加工以及造粒的重要设备,挤出机的正常使用,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养,延长机器的使用寿命。挤压机的主要故障是非正常磨损及传动部件磨损或损坏、润滑不良等造成的异常噪音及异常振动,并且还有以及异物卡死、环节堵料等。为避免故障发生,除了严格按要求进行日常