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在吹膜机进行吹膜工作时，容易出现这样或那样的问题，这时候，就要寻找到解决的办法，以下是吹膜机吹膜过程中容易出现的问题。1.薄膜出现褶皱薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决：（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。2 薄膜透明度差聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良......阅读全文
在吹膜机进行吹膜工作时，容易出现这样或那样的问题，这时候，就要寻找到解决的办法，以下是吹膜机吹膜过程中容易出现的问题。 1.薄膜出现褶皱 薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可
一、开机前准备工作： 1.进入工作岗位前穿好工作服。 2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤或污染。 3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。 4.一切正常后开始加温，
吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。引模困难 （1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。 （2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。 （3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。 （4）挤出
氮吹仪常见问题 氮吹仪常见问题及解决方案如下： 1、氮吹仪的用途： 用于除去少量易挥发的液体，比如水和一些有机溶剂，在实验室用得比较多。氮吹仪典型的应用是在固相萃取-气相色谱检测中，固相萃取取完后可用氮吹仪将洗脱液中大部分溶液吹掉，即完成了一个浓缩过程，最后便可上机进样检测了。 2、氮吹仪
氮吹仪常见问题 氮吹仪常见问题及解决方案如下： 1、氮吹仪的用途： 用于除去少量易挥发的液体，比如水和一些有机溶剂，在实验室用得比较多。氮吹仪典型的应用是在固相萃取-气相色谱检测中，固相萃取取完后可用氮吹仪将洗脱液中大部分溶液吹掉，即完成了一个浓缩过程，最后便可上机进样检测了。 2、氮吹仪
薄膜是我们生活中经常用得消耗品，尤其是疫情条件下，薄膜得到了较高的市场扩展，有数据统计，国内某薄膜企业利润率一季度就达到了85%！原因一方面是市场刺激，一方面则为产品质量。 其实保鲜膜、塑料薄膜等包装材料，都可以由吹膜机吹膜制成，它通过将塑料粒子加热融化，吹成各种工艺的薄膜，其冷却控制是
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。 这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能
1.平口机的底部加温有哪些作用？ 增加封口的牢固性，多用到切比较厚的风琴袋，因为风琴袋是四层，往往上面两层封烂了，下面封口还不牢，所以增加底座加热。（起到封口牢固的作用） 2.吹膜机吹再生料漏气应该如何解决？ （1）温度可以适当加高10-20度，因为在生产再生料时杂质比较多，
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。 比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度
为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。 比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP