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利用粉体流变仪简易准确地测量粉体流动性

分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难,因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化,尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如,粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性,而在储藏时又表现为固体化特性。 影响粉体流动性的因素 粉体的流动性取决于一系列因素。一方面是材料内部参数,比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能强烈的影响粉体的处理。另一方面,一系列外部因素也能改变粉体的流动性——如湿度、温度等外部环境的变化,或者团聚体的处理加工过程。为了确保顺利的处理加工,的质量控制手段十分重要。粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定 什么是内聚强度? 内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力,因此用于测量粉体的流动能力。它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。基于内聚强度,您可以预测粉体是否能在加工过程中顺......阅读全文

利用粉体流变仪简易准确地测量粉体流动性

  分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难,因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化,尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如,粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性,而在储藏时又表现为固体化特性。

粉体流动性测试仪

近年来粉体行业快速发展,使得行业的生产工艺、生产要求也有所提高。在粉体生产工艺中,粉体流动性的测试极为重要。粉体流动性测试在粉末冶金、食品、制药、金属、化工、农业等金属类及非金属类散装物料等生产过程中,广泛涉及到颗粒物流动,如筒仓卸料、传输、混合、流化和固/气分离等,分析颗粒物料的流动特性,对于防止

使用粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析

ntroduction 介绍Theoretical Framework理论概况Granular materials and fine powders are widely used in industrial applications. To control and to optimize p

金属粉体流动性的测量方法

    根据 GB1482 或 ISO4490,金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。测量过程是称量 50g±0.1g 样品,用手指堵住漏斗小孔,将样品倒入漏斗,在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表(精度 0.2s)计时,直到粉样流尽时刻立即停止计时,通过 50g 粉体流过小孔的时

Granutools粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析

Introduction介绍Theoretical Framework理论概况Granular materials and fine powders are widely used in industrial applications. To control and to optimize pr

金属粉体流动性的测量方法

根据 GB1482 或 ISO4490,金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。 测量过程是称量 50g±0.1g 样品,用手指堵住漏斗小孔,将样品倒入漏斗,在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表(精度 0.2s)计时,直到粉样流尽时刻立即停止计时,通过 50g 粉体流过小孔的时间的长短来评价金

粉体流动性测试—粉体特性分析解决方案

一、粉体表征特性智能型粉体测试仪,是居于对粉体物理特性分析仪器的总称,粉体所有的特性表征,更多是为解决粉体在粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构;如压缩拱受料仓压力作用固结强度增加导致结拱;锲形拱块状物料互相啮合在孔口架桥成拱;粘结粘附拱水分、静电吸附导致粉料与仓壁粘附力增强成拱;

粉体的流动性与粉末流动性测试仪

粉末流动性测试仪是指粉末涂料在流化床中被空气流化的程度,它是评价粉末涂料施工性能好坏的重要依据。粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关,加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系,粉体的流动性无法用单一的物性值来表达。然而粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较

多功能粉体流变仪能准确地测量干燥的颗粒、粘稠的粉浆

      多功能粉体流变仪是一台多功能的粉末流动性测试仪,用于测量粉末的流动性质,剪切性质和包含压缩性、透气性和密度在内的粉末整体特性。多功能粉体流变仪特别意识到粉末在不同加工处理过程和实际应用中所处的不同环境,所以,在仪器设计方面,多功能粉体流变仪能够实现在实际测量

传统粉体流动性评价方法的解析

1. 传统粉体测试方法快速简易,测试结果可作为粉体流动性能的单点表征。2. 传统粉体测试方法不具有科学的良好的重复性。对于粉体流动性的测试而言,测试前取样,装样过程中任何程度的压实,振动及其造成粉样内含空气率的不同都会对测试结果参数造成很大的影响。因此传统的粉体测试方法无法作为一个评价粉体流动性的最