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实验室磁力反应釜分为内外两个磁体

实验室磁力反应釜放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构,实验室磁力反应釜采用内外磁转子用磁力透过密封罩体传递扭矩的全新传动方式,实验室磁力反应釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转,不伸出釜体外部,彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题,使反应介质处于绝对封闭的状态中,无任何泄漏和污染。 实验室磁力反应釜是反应釜设备磁力搅拌装置的重要部件,实验室磁力反应釜运转原理是采用磁的库仑定律,两个相隔一定距离的磁体进行磁场感应,无需任何传统的机械构建,实验室磁力反应釜分为内外两个磁体,实验室磁力反应釜的运转原理是通过电机带动外磁体,外磁体再将功率传动给内磁体的一个过程,内外磁体完全处于两个不同的空间,完全属于隔空传力,这种实验室磁力反应釜装置的出现,可以说是反应釜行业一个质的飞跃,大大解决了机械密封的缺点,为化工医药等行业生产实验带解决了很多以前不能解决的难题,实现了反应釜高温,高压,易燃,易爆,无泄漏等问题。 实验室磁力......阅读全文

实验室磁力反应釜分为内外两个磁体

实验室磁力反应釜放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构,实验室磁力反应釜采用内外磁转子用磁力透过密封罩体传递扭矩的全新传动方式,实验室磁力反应釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转,不伸出釜体外部,彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题,使反应介质处于绝对封闭的状态中,无任何泄漏和污染。    

实验室磁力反应釜操作要点

磁力反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。是将磁力联轴器的工作原理应用于反应釜上的典型创新,它以静密封代替了动密封,无任何泄漏和污染,因而能实现高温、高压、高真空度、高转速下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应,特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

实验室磁力反应釜的组成部件介绍

  实验室磁力反应釜主要由釜体、釜盖、联接法兰、磁力搅拌 器、加热器、阀门、冷却盘管,安全爆破阀、压力表、控制仪等部件 组成。  (1)、釜体、釜盖采用金属材料 304 衬哈氏合金加工制成,釜盖 为整体平盖,釜体为整体的圆棒料加工而成的,釜体与釜盖的密封采 用垫片密封。  (2)、联接法兰:法兰材料

磁力驱动反应釜和磁力搅拌反应釜一样吗

磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置,改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构,釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内,彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成

实验室磁力反应釜使用前准备工作

1、投料前应先检查反应釜是否有污染,将磁力反应釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,2、再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。3、使用前必须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或

实验室磁力反应釜的安装须知事项

实验室磁力反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,可以再中间的夹层放置反应物料(有的叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。 实验室磁力反应釜的安装须知事项  1)设备实验室磁力反应釜安装前必须检查各部件是否齐全,实验室磁力反应釜部件如有缺损及时更换。  2)安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接

磁力反应釜中磁力耦合器的作用

 气液分散与反应问题在化工和医药磁力反应釜的应用中是经常遇到的,例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的液相催化加氢反应釜、烷基化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制,而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程,问题变得比较复杂。   由于气液的不相容性

实验室电导仪的检定主要分为这两个部分

  实验室电导仪用于测量电解液的电导率,由电子单元和传感器组成,在电导池的电极之间施加稳定的AC信号,以测量电极之间溶液的电导率。为了能够根据输入的电导率池常数获得电导率值,要对其进行检定,检定方法主要分为两部分:交流电阻盒用于验证电表;电导率标准溶液用于验证仪器的电导池常数。  实验室电导仪的验证

高压反应釜保证实验结果准确可靠

  高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。  磁力传动装置是高压反应釜实现物料混合的核心技术,是设计压力超

磁力反应釜的相关介绍

  磁力反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。