WIKI资讯
WIKI资讯
开机准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 5、检查润滑系统： （1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。 （2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。 6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。 7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。 8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。 9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料......阅读全文
开机准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 5、检查润滑系统： （1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。 （2）检查油循环系统和各点供
开机操作 1、将A、B开关推上启动。 2、将加热控制开关推上启动。 3、将电磁阀开关推上启动。 4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。 5、启动润滑油泵
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。 可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。 平行双螺杆造粒机的料
1、正常停车 （1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。 （2）关闭真空管道阀门。 （3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。 （4）依次按下主电机、油
设备安装 1、阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。 2、在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。 3、主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。
工作原理 物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
传动系统 1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。 2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。 3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新
螺杆的分段 1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 （1）输送段，输送物料，防止溢料。 （2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 （3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。 3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一
螺杆螺纹元件 1、输送元件（螺纹式的） （1）表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。 （2）大导程：指螺距为1.5D~2D （3）小导程，指螺距为0.4D左右。 （4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增