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回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口，可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。 回转炉具有以下优点： 1）炉体结构简单，机械化、自动化程度高。 2）炉子容量从100t到500t变化，处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。 3）取消了插风管扒渣等作业，辅助材料消耗减少。 4）回转炉密闭性好，炉体散热损失少，燃料消耗低，漏烟少，环境卫生好。......阅读全文
回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口，可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。 回转炉具有以下优点： 1）炉体结构简单，机械化、自动化程
回转式精炼炉也称回转式阳极炉。主要用于液态粗铜的精炼。作业周期一般分为加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。回转式精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。 优缺点 回转式精炼炉的优点是散热损失少，密封性好，操作环境改善；机械化自动化程度高、 操作灵活； 节省人员、劳动强度小。缺
回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间，是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后，在熔炼车间的另一端，原料来源于转炉，为热料进炉，精炼过程所用燃料多为液体燃料，仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备
精炼炉在冶炼厂是配套设备，与熔炼炉、转炉配套使用。一般一台熔炼炉配备3台转炉，两台精炼炉。回转式精炼炉由于形状简单，涉及的砖型不多，除炉口、氧化还原口、出铜口等部位有少量异型砖外，大部分是标准型砖，施工相对比较简单。平时维修量也不很大，维修次数较转炉要少，可利用熔炼炉、转炉的一些固定施工设施和精
回转式精炼炉的筒体内衬选用镁铬砖(350～400mm)，砖缝小于1.5mm，其外砌粘土 质耐火砖 (64～114mm)； 两端墙选用镁铬砖 (425～450mm)，其外砌粘土质耐火砖 (64mm)，再外贴耐火纤维板 (10mm)。 回转式精炼炉工作条件较恶劣，对耐火材料的品质要求比较严格，镁铬
21世纪由于现代工业的发展， 对钢材的质量提出了新要求，因而在转炉、电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉。在钢水精炼过程中， 根据工艺要求加入渣料及合金，于是发生物理变化和化学反应， 产生大量的烟气和粉尘，对工作环境造成污染及对生物造成危害。要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果， 须按钢水精炼工艺条件
回转式精炼炉炉膛温度高于1350℃ (浇铸期)，最高可达1450℃ (氧化期)，由于炉体 是回转的，炉内没有固定的熔池渣线，炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及炉膛内表面 的2/3以上； 其次，由于炉体需经常转动，砌体与钢炉壳必须紧贴，以加大砌体与钢壳间 的静磨擦，使砌体与钢壳同步转动，以保持砌体
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。 根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。 生产设备 主要生产设备有RH精炼炉和LF精炼炉。 用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼的一种设备。 用于铜火法精炼的
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据， 尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制， 进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高， 掺入野风量很大， 除尘器及风机容量亦得增大。由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体， 属于炉外排烟的一种方式， 不
要求精炼炉的砌炉时间应和熔炼炉、转炉同时安排，间隔时间不要太长，这样就可以利用熔炼炉砌炉时的施工设备、公用设施及道路，平面布置也简单得多。平面布置的主要内容有： (1)可利用原有施工应具备的道路和永久性道路； (2)可利用原有临时性供水、电、蒸汽和压缩空气管线和来源接点； (3)可利用原有