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培养基的制备及灭菌

一 、实验目的1、明确培养基配制的原理及方法,了解培养基中各成分的作用;2、掌握高压蒸汽灭菌的原理和方法;3、学会包扎吸管、培养皿,制作棉塞。 二、基本原理(一)培养基的制备原理培养基是按照微生物生长发育的需要,用不同组分的营养物质调制而成的营养基质。人工制备培养基的目的,在于给微生物创造一个良好的营养条件。把一定的培养基放入一定的器皿中,就提供了人工繁殖微生物的环境和场所。自然界中,微生物种类繁多,由于微生物具有不同的营养类型,对营养物质的要求也各不相同,实验和研究目的也不同,所以培养基在组成原料上也各有差异。但是,不同种类和不同组成的培养基中,均应含有满足微生物生长发育的水分、碳源、氮源、无机盐和生长素以及某些特需的微量元素等。此外,培养基还应具有适宜的酸碱度(pH值)和一定缓冲能力及一定的氧化还原电位和合适的渗透压。 根据制备培养基对所选用的营养物质的来源,可将培养基分为天然培养基、半合成培养基和合成培......阅读全文

培养基的制备和灭菌

一、实验目的 了解并掌握培养基的配制、分装方法;2掌握各种实验室灭菌方法及技术。二、实验原理 培养基是供微生物生长、繁殖、代谢的混合养料。由于微生物具有不同的营养类型,对营养物质的要求也各不相同,加之实验和研究的目的不同,所以培养基的种类很多,使用的原料也各有差异,但从营养角度分析,培养基中一般含有

培养基的制备及灭菌

一 、实验目的1、明确培养基配制的原理及方法,了解培养基中各成分的作用;2、掌握高压蒸汽灭菌的原理和方法;3、学会包扎吸管、培养皿,制作棉塞。 二、基本原理(一)培养基的制备原理培养基是按照微生物生长发育的需要,用不同组分的营养物质调制而成的营养基质。人工制备培养基的目的,在于给微生物创造一个良好的

常用培养基的制备、灭菌与消毒

一、实验目的 了解培养基的配制原理;掌握配制培养基的一般方法和步骤;了解常见灭菌、清毒基本原理及方法;掌握干热天菌、高压蒸汽灭菌及过滤除菌的操作方法。 二、实验原理 培养基是人工按一定比例配制的供微生物生长繁殖和合成代谢产物所需要的营养物质的混合物。培养基的原材料可分为碳源、氮源、无机盐、生长因素和

常用培养基的制备、灭菌与消毒

一、实验目的     了解培养基的配制原理;掌握配制培养基的一般方法和步骤;了解常见灭菌、清毒基本原理及方法;掌握干热天菌、高压蒸汽灭菌及过滤除菌的操作方法。    二、实验原理     培养基是人工按一定比例配制的供生长繁殖和合成代谢产物所需要的营养物质的混合物。培养基的原材料可分

常用培养基的选择、制备、灭菌与消毒

选择基本培养基时,除待培养植物的基因型外,通常应考虑培养基的种类,其总离子浓度、总氮水平及氮源种类(硝态氮和铵态氮)与比例、钙和氯化物的含量等。草本植物组织培养广泛使用的MS培养基,而木本植物组织培养通常采用低盐基本培养基如1/2或1/4MS或WPM(Woody Plant Medium,木

培养基灭菌方法

培养基的灭菌方法1、高压蒸汽灭菌:高压蒸汽灭菌适合于耐高温培养基、接种器械和蒸馏水的灭菌。培养基在爱制备过程中混入各种杂菌,分装后应立即灭菌,至少应在24h内完成灭菌工作。灭菌时一般是在0.105MPa压力下,温度121℃时,灭菌15~30min即可。消毒时间不宜过长,也不能超过规定的压力范围,否则

培养基灭菌方法

培养基的灭菌方法1、高压蒸汽灭菌:高压蒸汽灭菌适合于耐高温培养基、接种器械和蒸馏水的灭菌。培养基在爱制备过程中混入各种杂菌,分装后应立即灭菌,至少应在24h内完成灭菌工作。灭菌时一般是在0.105MPa压力下,温度121℃时,灭菌15~30min即可。消毒时间不宜过长,也不能超过规定的压力范围,否则

培养基的灭菌

  一般培养基可采用121°C高压蒸汽灭菌15分钟的方法。在各种培养基制备方法中,如无特殊规定,即可用此法灭菌。  某些畏热成分,如糖类,应另行配成20%或更高的浓液,以过滤或间歇灭菌法消毒,以后再用无菌操作技术、定量加于培养基。明胶培养基亦应用较低温度灭菌。血液、体液和抗生素等则应以无菌操作技术抽

培养基的灭菌流程

原理培养基是供微生物生长、繁殖、代谢的混合养料。由于微生物具有不同的营养类型,对营养物质的要求也各不相同,加之实验和研究的目的不同,所以培养基的种类很多,使用的原料也各有差异,但从营养角度分析,培养基中一般含有微生物所必需的碳源、氮源、无机盐、生长素以及水分等。另外,培养基还应具有适宜的pH值、一定

培养基灭菌技术应用

培养基灭菌技术应用1、种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等的空罐灭菌及管道灭菌从有关管道通入蒸汽,使罐内蒸汽压力达0.147 MPa,维持45 min,灭菌过程中,羊源性成分核酸检测PCR-荧光探针试剂盒从所有液位以上的阀门、边阀排出空气,并使蒸汽通过这些阀门以防止出现死角。灭菌完毕后,关闭蒸汽,待罐内