X射线检测的多元化应用

　　工业是一个国家的立国之本，也是强国之基。新中国成立至今，中国工业在不断发展细化、沉淀，从一辆汽车，一架飞机的工业梦想，到门类齐全，品类紧凑的工业产品线，中国70年以来工业产值的增长始终驱动着本土化现代工业化体系的逐步完善。正因如此，中国的工业产品检查也从人眼时代过渡到了机器时代。

　　生产的工业产品尺寸越小，配件越精密，也就意味着无损检测技术需要跟上工业产品精细化、类型化的步伐，不断革新，在革新中谋求工业技术的创新驱动力。

　　X射线检测的行业应用多元化表现

　　X射线检测、超声波检测目前是国内无损检测最为常用的检测方法，特别是X射线检测在半导体电子制造领域、锂领域、工业大领域发挥着至关重要的检测作用。

　　在未来的5年，上述三大行业也是我国工业领域即将飞速发展的三大创新型领域，因此，与之相衔接的行业产业链，自然也会随着这三大行业技术的革新和创新发展在未来的工业化领域中谋求到属于自身的一席之地。

　　X射线检测是一种市场渗透率很高的无损检测方案，其在检测过程中实现实时成像，从而快速查找到缺陷位置。一般微米级电子半导体的检测缺陷方案中，X射线的作用不可或缺。而锂电池封装后的内部结构检测、产品定量分析控制，同样需要通过这种无损检测技术的支持。X射线检测所提供的高精度检测结果，既可以避免测试样品划伤以及静电干扰，又可以直观地检测样品的成像情况，对工业产品的定量检测、缺陷分析有着非常重要的技术意义，同时也是X射线这项无损检测技术多元化应用的底层逻辑。

　　X射线检测在三大行业中的具体应用

　　目前，在我国的工业化生产中，X射线在半导体及电子制造、锂电池制造、五金制品、铸件制造等行业的产品检测中的实际应用较为突出。

　　以半导体为例，半导体精密零件中涉及到的金属材料、塑料材料以及LED零件都可以通过X射线检测来发现异物、工艺缺陷、内部裂纹、BGA焊接缺陷等。而在锂电池工业制造中，锂电池后半段进行封装工艺后，想要对内部电池结构的生产工艺进行检测，也需要使用到X射线检测技术，像叠片或绕卷的对齐度，极耳内部结构和正负极片的包覆情况、电池中负极和壳壁的情况等质检需求，都是X射线的实际工业化应用。此外，五金制品、工业铸件的产品检测中，想要发现其内部是否存在产品缺陷，或者焊接点内部是否牢固等等，也可以通过X射线的强大穿透力观测到。

　　专业X射线检测方案：以科学为导向，深化行业品控

　　不论是半导体制造、锂电池，还是五金铸造，都越来越倾向于微小化、集中化、精细化，因此只有专业的X射线无损检测方案，才能真正做到深化行业品控，提升产品质量这一市场需求。目前，国内比较专业的X射线检测设备生产商们，都在非常积极地研究升级X射线检测方案，根据不同行业、不同产品、不同客户需求，定制专业的X射线检测方案并且提供技术支持。