采用大化所技术的苏焦焦炉烟气脱硝装置全面运行
近日，采用中国科学院大连化学物理研究所高效低温脱硝技术的江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦炉烟气脱硝装置相继投入运行，至此该公司焦炉烟气已全部实现脱硝。 2015年，大连化物所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用王树东、程昊研究团队开发的低温脱硝催化剂及工艺，为江苏沂州煤焦化有限公司3#焦炉进行烟气脱硝治理，建设了脱硝工业示范装置。该装置于去年11月17日开车成功后，一直稳定运行，反应器出口氮氧化物浓度小于100mg/m3，满足焦化行业最严格的排放标准。 在3#焦炉脱硝装置成功运行的基础上，江苏沂州煤焦化有限公司继续采用大连化物所技术为其剩余3座焦炉进行脱硝改造。大连化物所根据第一套示范装置的运行数据，对催化剂及反应器进行了优化设计，在保证催化剂脱硝性能的前提下，系统阻力大大降低，有效节约了企业的运行成本。 2016年5月至6月期间，江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦......阅读全文
大化所低温脱硝技术的苏焦焦炉烟气脱硝装置全面运行
近日，采用我所高效低温脱硝技术的江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦炉烟气脱硝装置相继投入运行，至此该公司焦炉烟气已全部实现脱硝。 2015年，我所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用王树东、程昊研究团队开发的低温脱硝催化剂及工艺，为江苏沂州煤焦化有限
焦炉烟气脱硫脱硝技术应用
1、前言 在烟气治理领域焦炉烟气脱硝一直是时下关注的重点，特别是国家颁布了最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》之后，对焦化烟气脱硝技术提出了更高的要求，本文针对焦炉烟气脱硫脱硝技术进行阐述，希望能给钢铁企业提供一定的借鉴价值。 2、脱硫脱硝工艺及原理 2.1 密相干塔脱硫+SCR脱硝技术
焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议
摘要：分析了我国焦化行业SO2、NOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱
中低温脱硝技术成功治理焦炉烟气污染 操作运行方便
从今年1月1日起，焦化行业国家氮氧化物排放标准正式开始执行。日前通过专家鉴定的“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”为焦化行业执行标准提供了利器。专家委员会认定该技术达国际先进水平。 此项技术由合肥工业大学、合肥晨晰环保工程有限公司和湖北思搏盈环保科技有限公司共同研发。据悉，烟气氮
高效催化剂成功用于焦炉烟气低温脱硝工业侧线试验
近日，中国科学院兰州化学物理研究所绿色化学研发中心精细石油化工催化课题组自主开发的低温高效整体型氨选择催化还原（NH3-SCR）催化剂在山东兖州某焦化企业成功进行了余热回收后的焦炉烟气脱硝侧线试验。 试验以工业级稀氨水为还原剂，在158℃~165℃的低温条件下、入口氮氧化物（NOx）含量小于等
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理的应用
前言 随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气治理也越来越受到重视。焦炉生产过程中会产生含粉尘、SO2、NOx 等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO2 和NOx 等有害物质排放量，使其满足环保要求，同时更好地改善大气环境质量，很多先进的方法已被应用于
烧结烟气低温SCR脱硝设计及脱硝催化剂的选择
本文针对湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺路线，从工艺流程、设计及运行过程中的关键要点和低温SCR脱硝的协同治理能力等几个方面进行阐述，为低温SCR脱硝技术能够进一步推广应用，提供一些措施和建议。 1 烧结烟气的排放现状 烧结生产过程中产生的烟气主要含有粉尘、SO2、NOx、CO、二噁英
低温烟气脱硝催化剂获突破
在近日宁夏宝丰能源集团举办的焦化行业焦炉烟气脱硫脱硝专家评审会上，由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合厂家开发的低温烟气脱硝催化剂技术引起与会专家的关注。河北省保定市环境保护局检测结果表明，该技术在250℃~300℃的烟气温度工况下，脱硝率可达96%以上。从而结束了我国没有低温烟气脱硝催化剂的历
烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成
氨法脱硫工艺原理烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧
大连化物所焦炉烟气脱硝技术持续在焦化行业推广应用
自5月以来，采用中国科学院大连化学物理研究所节能与环境研究部能源环境工程研究中心脱硝技术的四套焦炉烟气脱硝装置相继完成调试并投入运行，这四套装置分别是河北东海特钢集团有限公司焦炉烟气脱硝装置（烟气量250000Nm3/hr）、徐州东兴能源有限公司焦炉烟气脱硝装置（烟气量300000Nm3/hr