喷雾干燥法制备微／纳米结构高吸油树脂中空微球
吸油材料的出现为解决油船、油罐泄漏及含油废水排放等造成的环境污染问题提出了一个很好的解决方案。然而,传统吸油材料存在吸水,受压漏油等缺点。 学者研究采用喷雾干燥法制备了一种微/纳米中空结构的高吸油树脂微球,该方法简单、高效且产品具有极高的吸油倍率,为解决含油废水造成的环境污染提供了一条有效的解决途径,其研究与应用前景广阔。 1)微/纳米中空结构高吸油树脂微球的制备及形成机理的探讨。 2)研究了单体配比、预聚体分子量、交联剂、乳化剂及致孔剂用量对高吸油树脂微球形貌的影响。研究表明只有在合适的预聚体分子量范围内,微球才能形成稳定的中空结构。3)测定了高吸油树脂微球的粒径及分布,结果表明树脂微球粒度小且粒径分布较窄。改变乳化剂用量可以控制乳胶粒径的大小,乳化剂用量越大,微球粒径越小,但分布变宽。引发剂用量越大,树脂粒径越小。随着预聚体分子量、SMA含量、交联剂及致孔剂用量的增加,树脂微球粒径呈先增加后减小......阅读全文
脱硫方法-喷雾干燥法
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物
压力式喷雾干燥法有哪些优势？
喷雾型聚合氯化铝利用喷雾法而形成，具有喷雾法的优势代表。喷雾型聚合氯化铝比普通聚合氯化铝产品使用效果具有：吸收性强，絮凝形成快而大，低浑浊度，和超强的脱水性。对同样的水质而言，喷雾干燥产品相对其他产品投放量小，尤其对于高污染水质，喷雾干燥产品仅需滚筒干燥产品用量的一半即可，不仅减少了劳动强度，而
共沉淀喷雾干燥法LaCoO3粉体的制备
稀土钙钛矿型复合金属氧化物由于它非化学计量和组分的可变性，具有多种优异的物理化学性能与催化性能，在催化燃烧和燃料电池材料等方面的研究非常活跃。 钙钛矿型合金属氧化物的制备方法有多种，如：共熔法、共沉淀法、溶胶凝胶法、冷冻干燥法、喷雾干燥法、燃烧合成法等。 催化剂的活性与其中氧空位的数目、晶格中氧
L-217喷雾干燥法中超细粉体表面包覆机理
由无机超细粉体表面包覆形成的新粉末是一种壳−核结构的复合粉末。包覆机理主要有如下几种观点：1) 库仑静电引力相互吸引机理。这种观点认为，包覆剂带有与基体表面相反的电荷，靠库仑引力使包覆剂颗粒吸附到被包覆颗粒表面。 2) 化学键机理。通过化学反应使基体和包覆物之间形成牢固的化学键，从而生成均匀致密的包
何谓喷雾干燥
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。优点1.干燥过程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。4由于瞬间蒸发，设备
喷雾干燥塔的喷雾干燥过程如何实现
喷雾干燥塔是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调
喷雾干燥机
喷雾干燥机[1] 是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂
喷雾干燥仪原理
喷雾干燥(喷雾干燥仪/喷雾干燥机)及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量 颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干
喷雾干燥的原理
喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。干燥特点：干燥过程非常迅速；可直接干燥成粉末；易改变干燥条件，调整产品质量标准；由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；干燥室
什么是喷雾干燥
喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。干燥特点：干燥过程非常迅速；可直接干燥成粉末；易改变干燥条件，调整产品质量标准；由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；干燥室