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加工硬化或形变硬化，即金属材料随塑性变形而引起强度升高的行为，反映材料在均匀塑性变形中抵抗进一步变形的能力。它是工程材料力学行为最重要的现象，也是金属作为结构材料被广泛应用的重要依据。非晶合金（也称金属玻璃）具有许多优异的机械性能（高屈服应力、高韧性和破纪录的“损伤容忍度”），但应变软化却是其致命弱点。与传统晶体材料不同，它们的变形高度局域化，表现为以剪切带主导的非均匀变形。这直接导致了其室温脆性，成为非晶合金的瓶颈问题。因此，实现块体非晶合金的加工硬化行为，被认为是非晶合金乃至所有无定型材料领域的核心科学问题。 近期，中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心材料动力学研究部研究员李毅（通讯作者）、副研究员潘杰（第一作者）和博士生周维华与英国剑桥大学材料系教授A.L. Greer（通讯作者）、博士Y. P. Ivanov合作，首次在块体非晶态材料中实现加工硬化，颠覆了人们对非晶态材料形变软化行为的固有认识，为开发具有均......阅读全文
1. 屈服标准工程上常用的屈服标准有三种：（1）比例极限 应力-应变曲线上符合线性关系的zui高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。（2）弹性极限 试样加载后再卸载，以不出现残留的*变形为标准，材料能够完全弹性恢复的zui高应力。国际上通常以σel表示。应力超过σel时即认为材
一、关于衬板传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，其缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能。这里必须说明的一点是：即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化
随着现代工业的迅速发展，工业界对于具有高强度、高塑性、高疲劳性能的金属材料具有重要的需求。中国科学院金属研究所材料疲劳与断裂实验室以Cu和Cu合金（Cu-Al，Cu-Zn等）模型材料为研究对象，经过近十年的研究探索，系统地揭示了层错能对微观结构、拉伸性能、强韧化机制以及疲劳行为等方面的影响规律，
随着现代工业的迅速发展，工业界对于具有高强度、高塑性、高疲劳性能的金属材料具有重要的需求。中国科学院金属研究所材料疲劳与断裂实验室以Cu和Cu合金（Cu-Al，Cu-Zn等）模型材料为研究对象，经过近十年的研究探索，系统地揭示了层错能对微观结构、拉伸性能、强韧化机制以及疲劳行为等方面的影响规律，
中国科学院金属研究所研究员卢磊课题组和美国布朗大学教授高华健研究组合作，发现增加结构梯度可实现梯度纳米孪晶结构材料强度——加工硬化的协同提高，甚至可超过梯度微观结构中最强的部分。梯度纳米孪晶强化的概念结合了多尺度结构梯度，进一步提高了材料的强度极限，并为发展新一代高强度/延性金属材料提供了新思
众所周知，非晶合金的变形依靠剪切变形及剪切带来进行，但是由于变形过程中的形变软化，非晶合金的变形高度局限于极少量的剪切带内，从而表现为宏观脆性。由于缺乏晶体材料中的位错及晶界等强化机制，形变软化一直被视为非晶合金的本质变形特征，也极大地影响了其应用前景。 非晶合金中, 如果剪切变形和剪
、拉伸试验拉伸试验是金属材料中zui广泛使用的力学性能试验方法之一，实验时对装卡在试验机上的试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉伸载荷沿轴向伸长至拉断为止。测定试样对外加载荷的抗力，可以求出材料的强度判据，测定试样在拉断后的塑性变形，可以求出材料的塑性判据。利用拉伸试验得到的数据可以确定
对钢材而言，强度和韧性是衡量品质的重要标准，但两者却总是鱼与熊掌不可兼得，只能根据需要选取一个折衷方案。美国布朗大学和三所中国高校以及中国科学院的科学家已经发现了一种简单的技术，能在提高钢铁的强度的同时不牺牲其韧性，借助该技术有望生产出性能更好的钢材。相关论文发表在最近出版的《自然通讯》上。
试验棒进行拉伸试验, 拉伸到一半停止, 此时试验棒未断裂, 重新拉伸时试验棒强化, 降伏远高于之前的停止点.也就是说我的试验棒在拉紧时材料内部已经产生组织变化, 松开试验棒后材料组织强化请问这种现象是??? 松弛效应???有虫友知道这种现象是怎么解释吗??试验棒为S304不锈钢, 中途使用液化氮降温
试样侵蚀的时间长短和材料、处理状态、侵蚀剂的新旧程度等有关。 1、侵蚀时间太短显微组织不能有效的显示出来； 2、侵蚀时间太长，显微组织有浑然不清，对正确鉴别机准确评定显微组织都有很大的影响；
锆合金具有极低的热中子捕获截面、优异的耐腐蚀性能和抗高温蠕变特性，被广泛应用于核反应堆，如压力管和核燃料包壳等。核能向高燃耗和高安全性方向的发展，对核用锆合金的力学性能、抗辐照性能、热稳定性、抗蠕变和耐腐蚀能力提出了更高要求。近期研究表明，引入大量的界面能够有效地阻碍位错运动以提高材料强度，同时
本文描述的离心机是一种高速旋转机械，它是利用离心力，不同物质在离心场中沉淀速度的差异，对混合溶液进行快速分离的专门设备，是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋韵转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置，可以实现样品的分析、分离。以
离心机使用的不锈钢有很多种：304（0Cr18Ni9Ti）是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301（1Cr17Ni7）不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷
304（0Cr18Ni9Ti）是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301（1Cr17Ni7）不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。30
金属材料试验机厂家/电子拉力试验机中应力-应变曲线关系应力（工程应力或名义应力）σ=P/A，变形（工程应变或名义应变）ε=（L-L。）/L。 式中，P为载荷；A。为试样的原始截面积；L。为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。 这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变
v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。&nbs
正如我们所知，今天金相学的发展在很大程度上要归功于19世纪的科学家Henry Clifton Sorby。他在谢菲尔德（英国）从事的现代钢铁制造方面的开创性工作，突显了微观结构与宏观性能之间的紧密联系。 正如他临终时所说：“早些时候，如果发生了铁路事故，我曾建议公司拿起一根铁轨，用显微镜观察和
河北省石家庄市扬尘污染综合整治专项行动现已启动，并制定《扬尘污染综合整治专项工作方案》（以下简称《方案》），要求到今年11月底，全面完成主城区和各县城区建筑工地、城区道路、渣土车管控，国省干道及机动车扬尘等扬尘污染防治。 《方案》明确，将按照“属地管理、分级负责，谁污染、谁治理，谁主管、谁负责
α铁或纯铁在金相学上称为铁素体,铁素钢的含量是0.01—2.0%，但是铁素体的碳素固溶含量非常少（常温约为0.008%）使用上海光学仪器一厂高精度金相显微镜检视此标准金相制样制片则可见碳素溶入铁素体中而成的铁素体结晶及其境界以上标准试样是含碳量0.03%的铁素体组织，一个一个的结晶是铁素体，其周围的
压力表由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。 压力经过导压系统，表内的敏感弹性元件（波登管、膜片、膜盒等）随着压力的变化而产生弹性形变，从而将压力转变为弹性元件自由端的弹性位移； 经有连杆机构放
不锈钢压力表在进行安装前需要核对仪表的型号、规格、精度等级是否符合仪表的使用要求。检查仪表的接头螺纹和安装的阴螺纹是否一致，不锈钢压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30度，并力求与测量点保持同一水平，以免带来指示误差。不锈钢压力表在进行安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠止钉，否则不宜
在电子产业中应用 1、超导技能 超导体得天独厚的特性，使它大概在种种范畴得到广泛的应用。以液态氮代替液态氦作超导制冷剂得到超导体，使超导技能走向大范围开辟应用，以为是2 0世纪科学上最巨大的发明之一。 超导磁悬浮技能的底子是由钇钡铜氧(YBCO)构成的超导陶瓷，当这种超导质料被冷却到液氮温度(
压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性形变，经由表内机芯的转换机构将波登管的弹性形变转换为旋转运动，引起指针偏转来显示压力。 波登管分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料(常用材料是铜合金)，在退火状态下具有很高的可塑性，经冷作加工硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。
球磨机运行过程中，经常会出现衬板磨损、断裂失效故障，为了解决球磨机衬板使用寿命短的问题，本文从溢流型球磨机的使用工况以及球磨机衬板的结构形式分析并提出改进措施。某铜矿采用3台φ5.03m×8.5m溢流球磨机，计划年处理矿量600万t。在投产运行6个月后衬板即失效拆除。通过对实际使用工况以及衬板失效原
一、测试准备：1、试样的数量、尺寸及切取不问按有关技术条件规定，例如每批铆钉中取不少于6个试样、每盘线材两端0.5m处取3个试样、凡在零件或其他金属制品上切取试样时，每一部位每一取向的试样数量不少于3个。2、另外规定，对于直径大于6mm的线材，可加工成直径不大于6mm的试样进行试验。线材稍有弯曲可在
电子拉力试验机的主机是双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间，下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口，标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上设有带
拉伸试验是在对金属材料产品质量进行检测和评定过程中使用的zui广泛的实验。但是，有很多因素都可以影响拉伸试验的结果，只有明确了具体的影响因素，才能针对这些影响因素进行具体分析。根据研究分析结果制定实验相关操作规定和试验流程，才能保证实验结果的真实性和性。
铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。 “十二五”是我国全面建设小康社会的关键时期，工业化、城镇化、信息化深入发展，内需进一步扩大。交通
铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。 “十二五”是我国全面建设小康社会的关键时期，工业化、城镇化、信息化深入发展，内需进一步扩大。交通
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在