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如何正确的选择力士乐,迪普马,阿托斯,威格士阀门?

1、阀门的使用要求①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调节使用。由于调节使用,阀门密封件长期处于节流状态,油品中杂质冲刷密封件,损伤密封面,造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封,造成阀门]的过关、过开现象。②阀门安装位置不合理,当使用介质含有杂质时,没有在其前端安装过滤器或过滤网,使杂质进入阀门内部,造成密封面损伤,或者杂质沉积于阀底部,引起阀门]关闭不严,而产生泄露。2、从工艺要求角度考虑①对腐蚀性介质而言,如果温度和压力不高,应该尽量采用非金属阀门;如果温度和压力较高,可用衬里阀门,以节约贵重金属。在选择非金属阀门]时,仍应考虑经济合理性;对于黏度较大的介质,要求有较小的六组,应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等六大组小的阀门。六组小的阀门,能源消耗少;当介质为氧气或氨等特殊性介质时,应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门,应选......阅读全文

如何正确的选择力士乐,迪普马,阿托斯,威格士阀门?

1、阀门的使用要求①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调节使用。由于调节使用,阀门密封件长期处于节流状态,油品中杂质冲刷密封件,损伤密封面,造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封,造成阀门]的过关、过开现象。②阀门安装位置不合理,当使用介质

力士乐,阿托斯,威格士,迪普马电磁阀的管理

阀门的管理 阀门由于制造质量差、管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。世界上有些重大恶性事故,就是由于阀门故障造成的。因此,加强阀i门]的管理事关重大,势在必行。阀门的管理包括如下内容。 一、 技术资料的管理 它包括国家标准及有关标准、阀门]的图纸如装配图和易损件加工图、阀件加工工艺及其

力士乐,迪普马,阿托斯,威格士电磁阀选用需要考虑...

力士乐,迪普马,阿托斯,威格士电磁阀选用需要考虑哪些因素?阀门选用需考虑的因素有哪些?    选用时须考虑的因素    选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性,综合平衡比较的经验结果。在选择阀门之前必须提出下述原始条件:    物性    (1)物料状态    a.气体物料的物料状态包括有关物性数据

迪普马,力士乐阀体上的阀门箭头表示什么意思?

阀体上标注的箭头是阀门推荐承压方向,而不是指管路介质流向。具有双向密封功能的阀]可以不标识出指示箭头,也可以标出箭头,因为这个阀箭头是指推荐承压方向的,左右或上下这两个方向总有一个方向是较好一些的。 阀门阀体上标注的箭头方向表示阀门的承压方向,通常被工程安装公司作为介质流向标记错误安装产生泄漏甚

怎么正确选择阿托斯电磁阀?

进口阀门主要是指来自国外的品牌的阀门,主要是欧美,日本品牌,比较有代表性的品牌有德国力士乐,日本油研,美国威格士,派克,意大利阿托斯等,阀门的产品类型主要有进口球阀,进口截止阀,进口调节阀,进口蝶阀, 进口减压阀,进口电磁阀等,而且产品的口径,压力,温度,材质,连接方式,操作方式等各种参数很多,

EBRO蝶阀安装与维护

  安装与维护应注意以下事项:在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。重量大的蝶阀,应设置牢固的基础。依博罗EBRO蝶阀由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质

昆山FANUC发那科伺服电机维修

  伺服电机维修故障:磁铁爆钢、磁铁脱落、卡死转不动、编码器磨损、码盘/玻璃盘磨损破裂、电机发热发烫、电机进水、电机运转异常、高速运转响声、噪音大,刹车失灵、刹车片磨损、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、启动报警、启动跳闸、过载、过压、过流、不能启动、启动无力、运行抖动、失磁、跑位、走偏差、输出不

解析阿托斯ATOS油缸的正确保养方法

  解析阿托斯ATOS油缸的正确保养方法   近年来,越来越多的人运用ATOS液压油缸。如何颐养也成了大局部人关注的效果。阿托斯液压油缸要承受很大的压强,负载越重,它的压强就会越大,因此,做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护重要的一环。日常油缸保养要做好防锈和液压油更换。接下来我们A

ASCO电磁阀拆卸安装注意事项

  拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,阿斯卡ASCO电磁阀以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。阿斯卡ASCO电磁阀当有电流通过线圈时,产生励磁作用,固定铁芯吸合动铁芯,动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧,改变了滑阀芯的位置,从而改变了流体的方向。当线圈失电时,依靠

如何提高力士乐缸筒的加工性能方法

  力士乐缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。那如何更有效的提高加工性能呢?