石墨炉原子化器结构介绍
管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。加热电源加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 石墨管由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是广泛应用的标准型，长约28mm，内径8mm，管中央开一孔，用于注入试样合适保护气体通过。试样用微量注射器直接由进样孔注人石墨管中，通过铜电极向石墨管供电。石 墨管作为电阻发热体，通 电 后 可 达 到 2000 ~ 3000高温，以蒸发试样和使试样原子化。 炉体包括石墨管座、电源插座、水冷却外套、石英窗和内外保护气路。常用保护气为氩气。外气路中氩气沿石墨炉外壁流动，以保护石墨炉管不被烧蚀。内气路中的氩气从管两端流向中心，由管中心孔流出，以有效地除去在干燥和灰化过程中所产生的基体蒸汽，同时保护已原子化了的原子不再被氧化。在灰化阶段，停止通气，......阅读全文
石墨炉原子化器结构介绍
管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。加热电源加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 石墨管由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是广泛应用的标准型，长约28
石墨炉原子化器的结构
管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。 加热电源 加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 [2] 石墨管 由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是
石墨炉原子化器的原理及结构
原理 石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。 结构 管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。 加热电源 加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉
石墨炉原子化器的优点
石墨炉原子化在充有惰性保护气的气室 内，在强还原性石墨介质中进行，有利于难溶 氧化物的原子化；可不经过前处理直接进行分 析 ，适于生物试样的分析；原子化效率（atomization efficiency ) 高。
石墨炉原子化器的概念
非火焰原子化器应用最为广泛的一种，1959年苏联物理学家G.B.利沃夫首先将原子发射光谱法中石墨炉蒸发的原理用于原子吸收光谱法中，开创了无焰原子化方式。由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度高，最适合痕量分析。为改进石墨炉性能，提高抗干扰能力，正在开发以贵重金属做衬里和涂层的新石墨炉。石墨炉原子化器
石墨炉原子化器的原理
石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。
石墨炉原子化器的原理
石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。
石墨炉原子化器的结构及操作程序
结构 管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。 加热电源 加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 石墨管 由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是
石墨炉原子化的过程介绍
石墨炉原子化又称作电热原子化,过程一般分为四个阶段,即干燥、灰化(热解)、原子化和净化(除残)。对石墨炉原子吸收分析,在原子化之前样品的共存组分与待测元素分离得越好,干扰就越小。非光谱干扰和背景吸收都是这样,分离的效率取决于待测元素与共存物质挥发性之间的差异,差异越大分离效果越好。原子化前的干燥和灰
石墨炉原子化器的技术要求
石墨炉的优点是体积小,可保证在光路上有大量“游离”原子(火焰原子化器的原子化效率是10%,而石墨炉则可达约90%),且所需样品量极微(通常为10～30μL)由于其效率高,灵敏度也提高了10～200倍(视元素种类而异)。缺点是有强的背景吸收,测定精密度不如火焰原子化法。石墨炉炉体的结构对石墨炉原子分析