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最大加载载荷：400 mN； 载荷分辨率：30 nN； 可实现的最小载荷：1.5 µN； 位移分辨率：0.003 nm； 可实现的最小位移：0.04 nm； 可实现的最大位移：250 µm； 热漂移：<0.05 nm/s(室温条件下)； DMA模式：20 Hz。......阅读全文
最大加载载荷：400 mN； 载荷分辨率：30 nN； 可实现的最小载荷：1.5 µN； 位移分辨率：0.003 nm； 可实现的最小位移：0.04 nm； 可实现的最大位移：250 µm； 热漂移：
最大加载载荷：400 mN； 载荷分辨率：30 nN； 可实现的最小载荷：1.5 µN； 位移分辨率：0.003 nm； 可实现的最小位移：0.04 nm； 可实现的最大位移：250 µm； 热漂移：
最大加载载荷:400mN载荷分辨率:30nN可实现的最小载荷:1.5µN位移分辨率:0.003nm可实现的自小位移:0.04nm可实现的最大位移:250µm热漂移:
UNHT型超纳米压痕测试仪是市场上现有的zui精准的纳米与超纳米尺度动态压痕测试仪器。在小尺度蠕变、软材料、生物材料、超薄膜、弛豫、弹性体等应用领域性能尤为突出。 正弦加载压入模式（Sinus 态机械分析模式） 正线加载入模式可以通过其动态的测量过程给出材料更为完整的力学信息，例如材料的粘弹性。这
纳米压痕仪主要用于微纳米尺度薄膜材料的硬度与杨氏模量测试，测试结果通过力与压入深度的曲线计算得出，无需通过显微镜观察压痕面积。
传统的压痕测量是将一特定形状和尺寸的压头在一垂直压力下将其压入试样，当压力撤除后。通过测量压痕的断截面面积，人们可以得到被测材料的硬度。这种测量方法的缺点之一是仅仅能够得到材料的塑性性质，另一个缺点就是这种测量方法只能适用于较大尺寸的试样。 新兴纳米压痕方法是通过计算机控制载荷连续变化，在线监
纳米压痕技术也称深度敏感压痕技术，是最简单的测试材料力学性质的方法之一，在材料科学的各个领域都得到了广泛的应用。 纳米压痕仪，又称纳米压入仪，主要用于微纳米尺度薄膜材料的硬度与杨氏模量测试，测试结果通过力与压入深度的曲线计算得出，无需通过显微镜观察压痕面积。适用于有机或无机、软质或硬质材
纳米压痕仪主要用于测量纳米尺度的硬度与弹性模量，可以用于研究或测试薄膜等纳米材料的接触刚度、蠕变、弹性功、塑性功、断裂韧性、应力-应变曲线、疲劳、存储模量及损耗模量等特性。可适用于有机或无机、软质或硬质材料的检测分析，包括PVD、CVD、PECVD薄膜，感光薄膜，彩绘釉漆，光学薄膜，微电子镀膜，
近年来，国内外研究人员以纳米压痕技术为基础，开发出多种纳米压痕仪，并实现了商品化，为材料的纳米力学性能检测提供了高效、便捷的手段。 纳米压痕仪主要用于微纳米尺度薄膜材料的硬度与杨氏模量测试，测试结果通过力与压入深度的曲线计算得出，无需通过显微镜观察压痕面积。 纳米压痕仪的基本组成可以分为控制
优点: 采用主动参比技术，极大降低 了热漂移； (400 °C下，小于 10 nm/min ) 独特的材料设计，无热膨胀； 两套独立的载荷位移传感器； 采用热量反射屏蔽罩设计及压痕测量水循环冷却系统； 高的框架刚度 (大于 10 8 N/m）； 集成真空腔，允许测试样品的真空度可达到5 x 10