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锌Zn2+离子原始浓度[Zn2+]=16-374mg/L，PH=9-10，效果至 [Zn2+]=1.6-3mg/L镉Cd2+离子PH=9.5-12.5，效果至 [Cd2+]=0.1-0.00075mg/L；PH=8，效果至 [Cd2+]=1mg/L铬Cr3+离子PH=8.5-9.5，效果至 [Cr3+]=0.02/L；铜Cu2+离子原始浓度[Cu2+]=1-1000mg/L，PH=9-10.3，效果至 [Cu2+]=0.15-0.17mg/L镍Ni2+离子原始浓度[Ni2+]=1000mg/L，PH=9.9-10，效果至 [Ni2+]=1.5mg/L......阅读全文
锌Zn2+离子原始浓度[Zn2+]=16-374mg/L，PH=9-10，效果至 [Zn2+]=1.6-3mg/L镉Cd2+离子PH=9.5-12.5，效果至 [Cd2+]=0.1-0.00075mg/L；PH=8，效果至 [Cd2+]=1mg/L铬Cr3+离子PH=8.5-9.5，效果至 [Cr3
分步沉淀是指在一定条件下，使一种离子先沉淀，而其他离子在另一条件下沉淀的现象。浸铜后渣硫酸盐分离沉淀过程是按银、铜、镍的先后顺序进行析出的。因此要实现其分离，简单可行的方法是将这些金属离子转化成钠盐或碳酸盐的沉淀。
1.对于同种类型的沉淀（如MA型)，KSP（溶度积）小的先沉淀。溶解积差别越大，后沉淀的离子浓度就越小，分离效果也就越好。2.当一种试剂能沉淀溶液中多种离子时，生成沉淀所需试剂离子浓度越小的越先沉淀；如果生成各种沉淀所需试剂离子浓度相差较大，就能分步沉淀，从而达到分离的目的。3.分步沉淀的次序还与被
浸铜后渣经过硫酸化焙烧后，将酸化渣浆化后cu、Ni、Fe、Ag均以硫酸盐的形式存在于溶液中，要将这些硫酸盐分离比较困难。浸铜后渣硫酸盐分离沉淀过程是按银、铜、镍的先后顺序进行析出的。因此要实现其分离，简单可行的方法是将这些金属离子转化成钠盐或碳酸盐的沉淀。因此本体系中所选择的药剂是碳酸钠。而经酸化焙
(1)通过现场实践，分步沉淀法能处理有价金属品种较多的溶液，具有操作方便，设备简单，工艺易控制，投资少，回收率高等特点，完全适合现场生产。(2)不足之处是每道工序中分离的终极产品不是很纯净，如铁渣中的镍含量还有2%左右，铜含量2%～2．5%，银含量100 g/t左右，有待于通过工艺控制或设备改造，进
铁无论在镍系统还是在铜系统都是一种不易除去的杂质，铁量越高，则电效越低，还影响镍和铜的化学品级率，因此将金属回收工段作为铜和镍系统的主要排杂工序。然而要想用中和承解法将含铁30g/L的浆化浸出液中的铁除去，不但不好过滤，且镍、铜损失较大。因此冶炼厂采用的除铁工艺是黄钠铁矾除铁法工艺。(1)温度：从黄
先将渣用水和稀释后的母液进行浆化、搅拌，可溶性的金属这时可溶解成一系列的硫酸盐溶液。在此之前，冶炼厂对银的回收几乎未找到较为合适的办法，致使大部分的银流失到铁渣中，大大降低了银的回收率。经过摸索，在原有设备的基础上，将碱液接到浆化浸出槽的上方，在边搅拌边浸出的同时，再加入碱液，直到pH值到一定值时，
除铁后液中还含有大量的铜和镍，根据镍和铜溶度积的不同，可先对铜进行分离．但在实践过程中，要想完全分离两种金属离子却很难。若将铜完全沉淀，则有大量的镍也沉淀出来，将会大大地降低碳酸铜的纯度；而要想将镍尽量少地沉淀到碳酸铜中，溶液中的铜又不能完全沉下来．通过多年的实践，根据现场实际灵活调整操作。沉铜采用
无论是化石燃料还是可再生能源，在其被转换成可利用的电能的过程中都离不开高效的能源储能器件。同时，随着便携式、可穿戴器件的普及，发展柔性更好，质量更轻，能量密度更高的储能设备是当务之急。近日，香港理工大学应用物理学系黄海涛课题组，利用碳纤维布作为载体，使用ZnO为模板，借助电化学沉积技术，设计并用
常用于抢救误服重金属盐中毒的病人 许多有机物质包括蛋白在内，在碱性溶液中带负电荷，能与金属离子形成沉淀。根据有机物与它们之间的作用机制，可分为羧酸、胺及杂环等含氮化合物类，如铜锌镉；亲羧酸疏含氮化合物类，如钙镁铅；亲硫氢基化合物类，如汞银铅。蛋白质-金属离子复合物的重要性质是它们的溶解度对溶液