WIKI资讯
WIKI资讯
常压催化法常压催化法是近几年我国新近研制并投入工业化生产的一种生产肌醇的新方法，其水解和精制有独特之处。显著特点：（1）大幅度降低了设备的一次性投资，规模相同时可节省设备投资的50%以上；（2）菲汀水解催化剂的使用使生产周期缩短，原料利用率提高；（3）精制过程得到改进，产品质量和收率得以提高。常压催化法工艺：在一定浓度的菲汀溶液中常压下加入一定比例的催化剂（由甘油与尿素、碳酸钙复合配制而成），加热水解，经水解、过滤、结晶、烘干等工序，即可得到肌醇。因催化剂自身特性，肌醇可一次性结晶，而获得较高质量的成品，从而简化了工序。催化剂可循环使用。关键步骤：（1）水解反应中，催化剂按 1：5.5（wt）与40%菲汀水溶液混合均匀，放入水解釜中加热，升温到140 ℃，控制恒温3h，完成水解反应。（2）烘干：经过滤、结晶（可采用超声波加快结晶）析出的晶体，用无水乙醇洗涤2－3次，90℃下经50min烘干，即得成品肌醇。产品质量达到美国药典标准......阅读全文
常压催化法常压催化法是近几年我国新近研制并投入工业化生产的一种生产肌醇的新方法，其水解和精制有独特之处。显著特点：（1）大幅度降低了设备的一次性投资，规模相同时可节省设备投资的50%以上；（2）菲汀水解催化剂的使用使生产周期缩短，原料利用率提高；（3）精制过程得到改进，产品质量和收率得以提高。常压催
传统生产方法肌醇传统生产方法为加压水解法。由于加压水解法具有多年的工业化生产实践经验，是国内生产厂家采用的主要工艺技术，并且该工艺也在生产中不断得到改进。 加压水解法一般流程：菲汀（水解）→水解液（中和、过滤）→肌醇液（除杂浓缩、结晶离心）→粗肌醇（溶解除杂、结晶离心）→精品。其中，水解和精制是两大
摘要：在常压 H2 气氛下催化丙三醇脱水-加氢制备了 1,2-丙二醇. 首先在 220 oC 和常压 H2 条件下, 以 Cu/Al2O3 为催化剂催化丙三醇脱水生成中间体丙酮醇, 其选择性高达 86%. 考察了 Cu 负载量、反应温度和反应气氛对催化剂性能的影响. 在随后的丙酮醇加氢反应中, Ra
植酸钠水解以玉米浸渍水为原料，用离子交换树脂吸附法生产植酸钠，再进行加压水解反应生产肌醇。生产肌醇的同时，联产磷酸氢二钠（磷酸氢二钠产量为肌醇产量的12倍左右），有效地回收了谷物中的有机磷，为农副产品中有机磷的回收开辟了新的途径。生产工艺简述：玉米浸渍水经离子交换树脂吸附法得到一定浓度的植酸钠溶液，
世界上工业生产甘露醇主要有二种工艺，一种是以海带为原料，在生产海藻酸盐的同时，将提碘后的海带浸泡液，经多次提浓、除杂、离交、蒸发浓缩、冷却结晶而得；一种是以蔗糖和葡萄糖为原料，通过水解、差向异构与酶异构，然后加氢而得。 我国利用海带提取甘露醇已有几十年历史，这种工艺简单易行，但受到原料资源、提
制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。 1、机械混合法 将两种以
⑴水分是唯一挥发成分这就是说在加热时只有水分挥发。例如,样品中含酒精、香精油、芳香脂都不能用干燥法,这些都有挥发成分。⑵水分挥发要完全对于一些糖和果胶、明胶所形成冻胶中的结合水。它们结合的很牢固,不宜排除,有时样品被烘焦以后,样品中结合水都不能除掉。因此,采用常压干燥的水分,并不是食品中总的水分含量
清洗称量皿→烘至恒重→称取样品→放入调好温度的烘箱(100～105℃)→烘1.5小时→于干燥器冷却→称重→再烘0.5小时→称至恒重(两次重量差不超过0.002g即为恒重)*油脂或高脂肪样品,由于脂肪氧化,而后面一次重量反而增加,应以前一次重量计算。*对于易焦化和容易分解的食品,可以选用比较低的温度或
⑴样品中含有非水分易挥发性物质(酒精、醋酸、香精油、磷脂等);⑵样品中的某些成分和水分的结合,使测的结果偏低(如蔗糖水解为二分子单糖),主要是限制水分挥发;⑶食品中的脂肪与空气中的氧发生氧化,使样品重量增重;⑷在高温条件下物质的分解(果糖对热敏感);果糖C6H12O6大于70℃△→C6H6O3 3H
1.降低胆固醇；2.促进健康毛发的生长，防止脱发；3.预防湿疹；4.帮助体内脂肪的再分配（重新分布）；5.有镇静作用。6.肌醇和胆法素一起结合，制成卵黄素。7.肌醇在供给脑细胞营养上，扮演重要的角色。