关于分步沉淀法除铁的介绍
铁无论在镍系统还是在铜系统都是一种不易除去的杂质,铁量越高,则电效越低,还影响镍和铜的化学品级率,因此将金属回收工段作为铜和镍系统的主要排杂工序。然而要想用中和承解法将含铁30g/L的浆化浸出液中的铁除去,不但不好过滤,且镍、铜损失较大。因此冶炼厂采用的除铁工艺是黄钠铁矾除铁法工艺。 (1)温度:从黄钠铁矾除铁法的原理可以看出:这种化学反应是吸热反应,温度越高,反应越迅速,一般应控制在90℃;但从现场状况来看,原浸出液中含镍70~80 g/L,,含铜40 g/L,,含钠在50~70 g/L,含铁30 g/L,总金属浓度较高,粘度较大,若较长时间将温度控制在90℃以上,很快就有镍和铜等金属的硫酸盐结晶产生,从而降低镍、铜的回收率。 (2)pH值:黄钠铁矾的成矾pH值在1.7~1.9就可进行,但是在矾的生成过程中不停地有硫酸产生,致使pH值下降,因此为了保证成矾的连续性和除铁的彻底性,必须不停地加入碱溶液。因此pH值最好稳定......阅读全文
关于分步沉淀法除铁的介绍
铁无论在镍系统还是在铜系统都是一种不易除去的杂质,铁量越高,则电效越低,还影响镍和铜的化学品级率,因此将金属回收工段作为铜和镍系统的主要排杂工序。然而要想用中和承解法将含铁30g/L的浆化浸出液中的铁除去,不但不好过滤,且镍、铜损失较大。因此冶炼厂采用的除铁工艺是黄钠铁矾除铁法工艺。 (1)温
分步沉淀法除铁
铁无论在镍系统还是在铜系统都是一种不易除去的杂质,铁量越高,则电效越低,还影响镍和铜的化学品级率,因此将金属回收工段作为铜和镍系统的主要排杂工序。然而要想用中和承解法将含铁30g/L的浆化浸出液中的铁除去,不但不好过滤,且镍、铜损失较大。因此冶炼厂采用的除铁工艺是黄钠铁矾除铁法工艺。(1)温度:从黄
关于分步沉淀法铜和镍的分离的介绍
除铁后液中还含有大量的铜和镍,根据镍和铜溶度积的不同,可先对铜进行分离.但在实践过程中,要想完全分离两种金属离子却很难。若将铜完全沉淀,则有大量的镍也沉淀出来,将会大大地降低碳酸铜的纯度;而要想将镍尽量少地沉淀到碳酸铜中,溶液中的铜又不能完全沉下来.通过多年的实践,根据现场实际灵活调整操作。
分步沉淀法工艺
浸铜后渣经过硫酸化焙烧后,将酸化渣浆化后cu、Ni、Fe、Ag均以硫酸盐的形式存在于溶液中,要将这些硫酸盐分离比较困难。浸铜后渣硫酸盐分离沉淀过程是按银、铜、镍的先后顺序进行析出的。因此要实现其分离,简单可行的方法是将这些金属离子转化成钠盐或碳酸盐的沉淀。因此本体系中所选择的药剂是碳酸钠。而经酸化焙
分步沉淀法溶解沉银的相关介绍
先将渣用水和稀释后的母液进行浆化、搅拌,可溶性的金属这时可溶解成一系列的硫酸盐溶液。在此之前,冶炼厂对银的回收几乎未找到较为合适的办法,致使大部分的银流失到铁渣中,大大降低了银的回收率。经过摸索,在原有设备的基础上,将碱液接到浆化浸出槽的上方,在边搅拌边浸出的同时,再加入碱液,直到pH值到一定值
分步沉淀法的方法优势
(1)通过现场实践,分步沉淀法能处理有价金属品种较多的溶液,具有操作方便,设备简单,工艺易控制,投资少,回收率高等特点,完全适合现场生产。(2)不足之处是每道工序中分离的终极产品不是很纯净,如铁渣中的镍含量还有2%左右,铜含量2%~2.5%,银含量100 g/t左右,有待于通过工艺控制或设备改造,进
简述分步沉淀法工艺
浸铜后渣经过硫酸化焙烧后,将酸化渣浆化后cu、Ni、Fe、Ag均以硫酸盐的形式存在于溶液中,要将这些硫酸盐分离比较困难。 浸铜后渣硫酸盐分离沉淀过程是按银、铜、镍的先后顺序进行析出的。因此要实现其分离,简单可行的方法是将这些金属离子转化成钠盐或碳酸盐的沉淀。因此本体系中所选择的药剂是碳酸钠。而
关于四氧化三铁的超声沉淀法介绍
超声能在溶剂中产生空化效应,产生的空化气泡在10~11秒的极短时间内塌陷,泡内产生5000K左右的高温。该系列空化作用与传统搅拌技术相比更容易实现介观均匀混合,消除局部浓度不均,提高反应速度,刺激新相的形成,而且对团聚还可以起到剪切作用,有利于微小颗粒的形成。超声波技术的应用对体系的性质没有特殊
关于分步沉淀的基本介绍
分步沉淀是指在一定条件下,使一种离子先沉淀,而其他离子在另一条件下沉淀的现象。浸铜后渣硫酸盐分离沉淀过程是按银、铜、镍的先后顺序进行析出的。因此要实现其分离,简单可行的方法是将这些金属离子转化成钠盐或碳酸盐的沉淀。
关于分步沉淀的总结介绍
(1)通过现场实践,分步沉淀法能处理有价金属品种较多的溶液,具有操作方便,设备简单,工艺易控制,投资少,回收率高等特点,完全适合现场生产。 (2)不足之处是每道工序中分离的终极产品不是很纯净,如铁渣中的镍含量还有2%左右,铜含量2%~2.5%,银含量100 g/t左右,有待于通过工艺控制或设备