武汉大学研制有机硅改性水性UV涂料
武汉大学研制出一种有机硅改性水性UV涂料，不但环保无毒，固化速率快，稳定性好，而且耐老化及耐溶剂性优良，附着力及耐磨损性能优异，适合多种涂刷方式及生产要求，可广泛应用于汽车、电子、船舶、家具和包装印刷材料的表面。 据《涂料技术与文摘》记者了解，该项目研制的产品主要组分及含量为：有机硅改性的超支化水性聚氨酯丙烯酸酯30～55%，填料20～50%，光引发剂 1～10%，助剂0～3%，水5～30%。按配比分别取有机硅改性的超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、填料及水进行充分研磨，于 40～50℃，400～600rpm转速下分散1～2h，加入光引发剂及助剂，搅拌均匀，静置即得水性UV涂料。 世界各国对环保问题越来越重视，溶剂型聚氨酯涂料的环境污染日益突出，研发水性聚氨酯涂料日益受到重视，水性聚氨酯涂料具有不燃、无毒、无污染、节能、操作方便等优点。采用紫外光(UV)固化技术与水性涂料相结合，具有更大的环保和技术优势，符合了当......阅读全文
室温固化水性聚氨酯涂料简介
对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。美国空气产品和化学公司报道，通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含（-NCO）端基的异
关于水性聚氨酯的分类热固型聚氨酯涂料介绍
热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用的交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3%-5%，就有很
关于光固化水性聚氨酯涂料简介
光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基团，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨
武汉大学研制有机硅改性水性UV涂料
武汉大学研制出一种有机硅改性水性UV涂料，不但环保无毒，固化速率快，稳定性好，而且耐老化及耐溶剂性优良，附着力及耐磨损性能优异，适合多种涂刷方式及生产要求，可广泛应用于汽车、电子、船舶、家具和包装印刷材料的表面。 据《涂料技术与文摘》记者了解，该项目研制的产品主要组分及含量为：有机硅改性的
配制水性聚氨酯涂料，该涂料为什么要加成膜助剂
这是由于乳胶涂料的特殊成膜机理所致，乳胶漆的成膜其实是通过其中的粒子堆积溶解而形成的，并且其是否成膜充分直接影响了涂膜的性能。这也是为什么我们要用高压无气喷涂机进行施工的原因，是为了让涂料可以充分的雾化，从而能够更好的成膜。乳胶漆的成膜质量直接影响着后期对于基材面的附着力、涂层的弹力、涂膜的效果和光
含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料介绍
该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。多异氰酸酯组分与苯酚、丙二酸酯、己内酰胺等封闭剂反应生成氨酯键，而氨酯键在加热的情况下又裂解生成异氰酸酯，再与羟
关于第三代水性聚氨酯涂料的介绍
聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有价廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，单一的PU乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼
水性聚氨酯防水涂料的特点及适用范围
水性聚氨酯防水涂料属于环保型高分子聚合物弹性防水材料，产品无毒无味，具有良好的粘结和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材，金属制品都有很强的粘附力，产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高，延伸率大，弹性好，防水效果好。 一、水性聚氨酯防水涂料特点： 1、单组份，冷施工，无毒无味，使
水性聚氨酯树脂的简介
水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯。进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。令人奇怪的是，在水性树脂中，水性聚氨酯仍然也
锂电池水性胶粘剂水性聚氨酯以聚氨酯原料分类
按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚-聚丁二烯等混合以聚氨酯的异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分，如TDI型、H