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动态脱硫罐技术升级创新，既可产出高品质再生胶，又不产生废气，实现再生胶清洁化生产。近日，参加“全国废轮胎综合利用技术交流会”企业代表和相关领域的专家学者，在江苏宿迁强维集团实地考察，参观了集团与安徽淮南化机联手打造的环保型废橡胶再生罐完成再生胶清洁化生产的过程。 有关专家指出，全国4000多台动态罐普及使用新技术后，将使废橡胶再生摘掉二次污染的帽子，达到无害高值化利用，实现全行业绿色可持续发展。 我国现已成为全球最大的橡胶资源消费国，已连续12年居全球第一位。2013年，我国再生胶产量达到380万吨，占全球再生胶总产量的80%以上。再生胶工业具有广阔的发展前景。 目前，我国再生胶生产主要是采用动态法与动态脱硫罐。这项技术工艺在生产过程中会有废气产生，形成二次污染。据统计，目前国内有动态罐4000多台，如何利用并摒弃二次污染实现全行业绿色可持续发展，一直是困扰行业的难题。 据了解，江苏强维集团在2012年，就提出对动态......阅读全文
日前，中国橡胶工业协会发布了《E系轮胎再生橡胶》(指在生产过程中，不添加煤焦油及其他类污染助剂和对人体有害的物质作为再生软化剂的再生橡胶且多环芳烃含量按本标准的一类和二类指标考评)协会自律标准。 根据规定，该标准将于今年6月1日起实施。该标准参照了欧盟相关标准，在国标《再生橡胶》检测项目基础上
中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会发布的最新数据显示，2012年我国产生废轮胎2.83亿条，质量达1018万吨。除此之外，每年报废的大量废旧橡胶制品，其数量也在数百万吨，我国已成为世界废橡胶(含废旧轮胎)产生量最大的国家之一。如何使这数量庞大的废橡胶再生，并进一步向节能环保方向发展，是我国废橡胶
在7月13～14日于北京举行的全国石油和化工行业绿色发展大会上，中国石化联合会会长李寿生表示，为推动全行业绿色发展，联合会组织制定了《石油和化工行业绿色发展行动计划》，主要目标是到2020年，全行业万元增加值能耗和二氧化碳排放量均比2015年降低10%，万元工业增加值用水量降低18%，重点产品单
日前，原冶金工业部一局化工工业总公司总工程师赵德富与国内环保专家共同研制成功合阳子K型再生橡胶环保除臭剂。 这种除臭剂耐高温、不易燃、无毒无害，用于子午胎、线胎、杂品再生胶的混合脱硫过程，能从根本上解除生产环境与再生胶的硫化氢、二氧化硫、苯、氨、苯酚等有毒有害物质，达到除臭与解毒的环保要求
改革开放40年，我国国民经济在飞速发展的同时，更加重视生态环境保护，尤其是党的十八大以来，我国将生态文明建设纳入中国特色社会主义事业“五位一体”总体布局，环境保护已经成为我国现代化建设中的一项重要战略任务。 为响应国家绿色发展的号召，石油和化工行业一方面摒弃改革开放初期重效益、轻环保的粗放式发