企业老总话“质量提升”：做食品企业的“常青藤”

　　 南通罐头食品厂创立于1958年，是原轻工部定点的国家大型食品出口企业，主要生产肉类、水产、水果、家禽、蔬菜五大类50多个品种的罐头，产品畅销美国、加拿大、日本等40多个国家。我厂先后有5个产品获得原轻工业部优质产品奖、4个产品获得江苏省优质产品称号。1984年，方听凤尾鱼罐头获首届中国食品博览会金奖；1994年，午餐肉、火腿罐头获轻工部质量评比第一名；外销火腿罐头获轻工部质量评比第一名……享有食品出口行业常青藤的美誉。在52年的发展历程中，我们对质量有了更为鲜活深刻的认识：唯有狠抓质量才能在高风险的食品出口企业中永葆常青。

　　 今年的“质量提升”活动，与我们一直以来狠抓质量的思路相契合，同时也对我们提出了更高的要求，我们一定以此为契机，抓质量促提升，推动“质量提升”活动向纵深发展。

　　 强源固本是质量提升的基石。2007年初，新加坡农业食品和兽医局(AVA)突然加大了进口肉类食品中兽药残留的检测力度，国内许多老牌、名牌肉类罐头生产企业纷纷因被检出兽药超标，先后被新加坡暂停进口。到2007年下半年，全国仅剩南通罐头食品厂一家工厂还在向新加坡正常出口肉类罐头。对原料质量的狠抓不放是我厂在这次事件中屹立不倒的主要原因。

　　 过程控制是质量提升的关键。没有好的品质就不会有市场。我们根据罐头生产企业卫生规范要求和罐头生产的特点，先后制定了GMP、SSOP和HACCP等安全质量控制程序，企业内部上下层层把关，对整个生产过程严格控制：专职检验员对各个关键环节进行全程监控；车间安排值班班长进行巡回检查，保证各工艺过程符合工艺要求生产；特设专职卫生员负责按全过程的卫生要求进行监督。此外，我们还及时掌握产品质量信息向广大职工进行通报，逐步提高广大职工的质量意识，从而确保罐头成品的质量。

　　 成品检验是质量提升的核心。成品检验是产品出厂前的最后一道把关，我们坚持每批成品罐头都检验，只有检验合格后才出厂。我们不仅按照国家标准来对产品检验，更主要的是按照进口国的要求来检验。例如美国、加拿大等对罐头封口结构有特殊要求，为此我厂专门购买自动卷边投影仪、二重卷边检测仪、加压减压试漏机等检验机械，并有专人操作记录，大大提高了产品出口的合格率。

　　 质量提升应该是持续的。作为食品企业，我们应常怀危机感，进一步强化企业第一责任人意识，落实质量主体责任，不断推陈出新，提升质量安全与食品安全能力，坚持做食品出口企业的常青藤。