全自动蒸馏与手动蒸馏区别

主要区别

全自动蒸馏测定仪

手动蒸馏测定仪

显示方式

全触摸10寸液晶显示，试验全过程显示温度和体积的数据，全自动流程监测

（实时显示蒸气温度、加热温度、冷凝管温度、量筒浴温度、量筒接收量）。

小屏幕或数码管显示

（只显示冷凝温度）

操作方式

自动测定，自动储存，自动打印。全自动控制，按一键即可开始和完成实验。试验全程除装样外无需人工干涉。

（具有自检、诊断、结果查询、打印、故障报警和大气压修正等功能）

试验过程手动控制，操作人员需不断手动调节加热功率，来控制回收速度和温度，才能符合标准试验要求，试验过程操作人员不能离开。

检测方式

采用红外线光电液面检测系统。测量精度±0.1ml，每隔5mL，仪器自动记录试验温度和体积数。自动记录初馏点，终馏点数值。

操作人员通过观察温度计与量筒刻度，每隔5mL，手动记录试验时间和温度、体积数，测量精度相对低，难免出现读数误差。

安全性设置

设有氮气灭火功能，更加安全可靠。具有超温停止加热功能。

无灭火功能、无超温停止功能

核心部件

采用美国进口红外线光电液面检测系统、德国进口压缩机制冷、日本进口的Pt 100 温度传感器

无液面检测系统，大多采用国产制冷方式与温度传感器。

回收室温度

可控制，回收室温度可控制在0℃-60℃，可保障冷凝过程中到量筒内的，轻质油品挥发更少，重质油品体积膨胀率更小，从而提高试验精度。

不可控制，量筒温度受室温影响大，不同季节试验结果差距巨大。

试验程序

预设有9组蒸馏程序（预先设定好加热功率、冷凝温度、量筒温度、停止温度）以方便用户做各种油样的蒸馏试验测定。也可试验其它液体蒸馏测定。

用户也可以自己编辑蒸馏试验程序，设置冷凝管温度和电炉参数，控制速率始终稳定在4-5毫升/分钟，从而保证试验精度和重复性。

操作员根据个人经验，控制蒸馏速率。试验难免控制不准确。

修正功能

自动检测当地大气压力，自动修正为标准大气压下的温度，可对温度、量筒进行校正。

无量筒、温度校准。需查表手动校正大气压强，

存储功能

可储存上百条试验结果，可查询到前一个季度的样品试验结果。提高了油品生产环节的控制。

无存储功能，每做一次，需人工记录。

错误提示功能

设自动错误提示功能，当操作者忘记放量筒或传感器，或者超程超温，仪器会自动提示错误，并停止试验。保护仪器，保障安全正确操作。

无提示，需要操作人员注意

试样烧杯、量筒、垫板材质

石英烧瓶，石英垫板，石英量筒，易清洗，易烘干，更加耐高温，耐碎。

普通材质玻璃，易碎易发生事故。

密码保护功能

试验员分级管理，并设置仪器使用密码，无密码人员无法操作仪器。提高了安全性。

有无试验经验人员均可操作仪器，容易导致事故或者损坏仪器。