北京经开区再添“聪明工厂”

　　一颗晶圆从进厂到出厂，全程零人工触碰，只需“自己跑腿”？近日，北京经济技术开发区（北京亦庄）企业北京中祥英科技有限公司（以下简称“中祥英”）与国内某头部OLED企业（以下简称“VT客户”）联手，正式启动12英寸硅基微显示智能工厂项目。这不仅是12英寸国产全自动CIM（集成制造）解决方案的新突破，也意味着北京亦庄这片创新沃土上将再添一座“聪明工厂”。
　　“聪明工厂”聪明在哪？
　　中祥英给出了答案：一套国产化的“全自动CIM全家桶”。
　　“我们的全自动CIM解决方案，涵盖了MES（制造执行系统）、SPC（统计过程控制系统）、PMS（设备预防保养系统）、EAP（半导体设备自动化系统）、RMS（配方管理系统）、RTD（实时派工系统）、FAP（自动化工作流平台）、DMS（缺陷管理系统）、WMS（仓库管理系统）等核心系统，包含晶圆和模组全流程管理，实现了生产数据的精细化管控、设备利用率的最大化以及一站式数据分析平台的搭建，从而构建了从订单到成品的全流程端到端自动化管理体系，助力客户成为半导体显示领域智能工厂行业标杆。”中祥英有关负责人介绍道。
　　在本项目中，中祥英凭借其自主研发的设备自动化解决方案，展现了其在半导体CIM领域的深厚实力和创新能力。该方案凭借具备毫秒级响应、支持多种通讯协议、支持多线程、高并发等特点，可全面负责工厂复杂的生产过程控制、底层数据处理，并为上层系统提供坚实的数据支撑，实现了系统的完全国产化与自主可控。
　　项目导入的Fully Auto（全自动化）场景，可减少人为污染、消除人为操作错误、提升FAB（晶圆制造工厂）的RUN货（“RUN货”指的是在晶圆制造过程中，将晶圆放入机台进行加工处理的生产执行环节）效率，全面支撑工厂机台的What Next & Where Next（主要用于解决工厂内部生产调度问题）业务场景，提升机台利用率重构生产效率。CIM核心系统（MES制造执行系统、RTD实时派工系统、MCS物料控制系统等）协同运作，实现晶圆在光刻、刻蚀、沉积等数百道工序的无缝衔接，满足半导体关键核心区域的实时调度功能。同时，自动化系统全面覆盖工厂生产的关键流程，实现7×24小时不间断生产，助力客户把生产周期（Cycle Time）缩到最短，成本降到最低，盈利能力提到最高。
　　中祥英作为京东方工业互联网业务的经营体，继承了京东方30年生产制造运营积累的行业技术，以成为智能制造领域领先服务商为愿景，以丰富的产品优势，立足于半导体制造行业。未来，这座“聪明工厂”有望以数据驱动、智能决策，助力中国半导体产业再上新台阶。