半导体恒温循环槽应用AI仪表加热制冷双输出

一、概述

SCB系列半导体恒温循环槽，是自带制冷和加热的高精度恒温设备。可在机内水槽进行恒温实验，或通过软管与其它设备相连，作为恒温源配套使用，也可用于给其它设备进行水循环加热或冷却等。

采用宇电AI系列30段程序型调节器加热制冷控制达到SCB系列半导体恒温循环槽控制。

二、特点及用途：

1、采用大功率半导体致冷组件作为冷源，不需要干冰、氨、氮、氟利昂等致冷剂，温度低、制冷快、寿命长。
2、可为外循环提供恒温源，操作简单方便。
3、专用液体离心循环泵，流量稳定，工作可靠。

4、可加搅拌或内循环，使温度更均匀。
5、采用先进的全自动智能PID数字双向控制系统，双目显示，温度连续可调，控温。
6、体积小、重量轻、无污染，可连续工作。

SCB系列半导体恒温循环槽，是化工、医疗、医药、计量、电子、教育及科研等部门实验室的恒温设备。

7、主要技术参数： 
输入电压：　　　AC 220V　50Hz
传感器类型：　　Pt100
输出功率：　　　DC4.5V 6A／DC 12V 8A（可定制）
控温范围：　　　0℃～70℃可用作低温或高温
控温方式：　　　全自动智能PID控制，双目显示双向控温，温度连续可调
控温精度：　　　高�0.1℃
程序控制：　　　30段＋20段程序控制
通讯接口：　　　RS485（配RS232转换器）带计算机接口或程序控制。
外型尺寸：　　　305mm�280mm�120mm
使用环境：　　　温度10℃～40℃，湿度≤60%。

仪器为普通风冷散热，使用环境温度在5℃～25℃，湿度<80%。

三、控制性能

采用AI-808PBGL1L1L4S型加热制冷双输出程序控温仪表来控制高精度恒温控制设备，是专门为需要有双输出的设备温控系统而设计的，全自动智能PID双目数码显示双向控温系统，可实现升降温的自动转换，达到任意温度点的恒温，温度稳定性高。该恒温控制电源，体积小、重量轻、控温精度高。数码显示测量及控制温度，清晰、直观，可设置30段程序及计算机接口来记录升降温曲线。

加热控制：采用宇电生产的SSR系列小型固态继电器，采用固态继电器使用的恒流驱动线路，典型驱动电流恒定在5～mA，功耗低且可靠性高；配合光电藕合过零触发器，具有对电网干扰小且绝缘内压高的优点，输出端采用压敏电阻吸收电网尖蜂电压，漏电流小并长期可靠使用。固态继电器连接电加热元件，无触动控制，通用加热方式。

制冷控制：采用仪表输出继电器接点控制直流电源给半导体致冷片供电起到制冷的目的。制冷技术在科技领域中存在着多种致冷方法，吸收式、机械压缩式和半导体致冷 ,电子致冷的现象是温差电效应。

由于采用了供电的方式控制半导体制冷的方式，连续PID制冷控制有了方便的控制方法。

配合应用AI系列调节器使用连续的PID控制给精密恒温槽提供了供电方式的特种冷源。

特种冷源在技术应用上具有以下的优点和特点： 
1、不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体器件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。
2、半导体致冷器具有两种功能，既能致冷，又能加热，致冷效率一般不高，但致热效率很高，永远大于1。因此使用一个器件就可以代替分立的加热系统和致冷系统。 
3、半导体致冷器是电流换能型器件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。 
4、半导体致冷器热惯性非常小，致冷致热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，致冷器就能达到大温差。 
5、半导体致冷器的反向使用就是温差发电，半导体致冷器一般适用于中低温区发电。 
6、半导体致冷器的单个致冷元件对的功率很小，但组合成电堆，用同类型的电堆串、并联的方法组合成致冷系统的话，功率就可以做的很大，因此致冷功率可以做到几毫瓦到上万瓦的范围。 
7、半导体致冷器的温差范围，从正温90℃到负温度130℃都可以实现。 
通过以上分析，半导体温差电器件应用范围有：致冷、加热、发电，致冷和加热应用比较普遍，有以下几个方面：

      (1)军事方面：雷达、潜艇等方面的红外线探测、导行系统。 
(2)医疗方面：冷刀、冷台、白内障摘除器、血液分析仪等。 
(3)实验室装置方面：冷阱、冷箱、冷槽、电子低温测试装置、各种高低温实验仪器。 
(4)专用装置方面：石油产品低温测试仪、生化产品低温测试仪、细菌培养箱、恒温显影槽、电脑散热器等。 
(5)日常生活方面：空调、冷热两用箱、饮水机、除湿机等。 半导体致冷器件的散热是一门专业技术，也是半导体致冷器件能否长期运行的基础。良好的散热才能获得低冷端温度的先决条件。以下就是半导体致冷器的几种散热方式：

1、自然散热。

采用导热较好的材料，紫铜铝材料做成各种散热器，在静止的空气中自由的散发热量，使用方便，缺点是体积太大。

2、充液散热。

用较好的散热材料做成水箱，用通液体或通水的方法降温。缺点是用水不方便，浪废太大，优点是体积小，散热效果。

3、强迫风冷散热。

工作气氛为流动空气，散热器所用的材料和自然散热器相同，使用方便，体积比自然冷却的小，缺点是增加一个风机出现噪音。

以上所述给AI系列调节器提供了新的用途。

四、程序型调节器应用

    1）仪表型号的选择

仪表型号AI-808PBGL1L1L4S

高精度恒温槽温度在负载加入时变化快必须采用加热制冷双输出程序控温仪表来控制全自动智能PID双目数码显示双向控温系统，可实现升降温的自动转换，达到任意温度点的恒温，温度稳定性高。数码显示测量及控制温度，清晰、直观，可设置30段程序及计算机接口来记录升降温曲线。

2）仪表的控制方式

AI－808人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果化。具有无超调、高精度、参数确定简单、对复杂对象也能获得较好的控制效果等特点。

   在使用过程中AI调节器 结合PID调节、自学习及模糊控制技术，实现了自整定/自适应功能，及、无欠调的调节，性能远优于传统PID调节器。控制设备装配

 3）仪表自整定方法：

自整定是让温控器执行ON/OFF（位式）控制，经2－3次振荡周期后仪表内部微处理器根据位式控制产生的震荡，分析其周期、幅度及波形来自动计算出M5、P、T等控制参数。

系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应先将给定值设置在常用值或是中间值上，作为程序型仪表请把段C01=修改设置在系统使用的大值上，再执行启动自整定的操作功能。参数CtI（控制周期）及dF（回差）的设置，对自整定过程也有影响，一般来说，这2个参数的设定值越小，理论上自整定参数准确度越高。但dF值如果过小，则仪表可能因输入波动而在给定值附近引起位式调节的误动作，这样反而可能整定出彻底错误的参数。推荐CtI=0-2，dF=2.0。此外，基于需要学习的原因，自整定结束后初次使用，控制效果可能不是，需要使用一段时间（一般与自整定需要的时间相同）后方可获得效果。如果系统是保温性能好的电炉，给定值应设置在系统使用的大值上，再执行启动自整定的操作功能。参数CtI（控制周期）及dF（回差）的设置，对自整定过程也有影响，一般来说，这2个参数的设定值越小，理论上自整定参数准确度越高。但dF值如果过小，则仪表可能因输入波动而在给定值附近引起位式调节的误动作，这样反而可能整定出彻底错误的参数。推荐CtI=0-2，dF=2.0。此外，基于需要学习的原因，自整定结束后初次使用，控制效果可能不是，需要使用一段时间（一般与自整定需要的时间相同）后方可获得效果。

    4）仪表程序编排：

当工艺改变升降温程序控制时，可用于按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。具有50段程序编程功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转（目标段只限于前30段）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具有二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力；具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。

程序编排统一采用温度－时间－温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃，而时间值的单位都是分钟。

下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出6段程序例子。

采用温度－时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。

5）仪表参数设置：

温控器输出方式与周期选择

输出方式选加热制冷双输出，主输出控制对象一般选固态继电器SSR；辅助输出选继电器开关接点控制制冷电源，精密恒温槽温度上升快，降温要采用制冷控制，快速把温度降下去。输出下限DIL－100；输出上限DLH100

输出周期CtI参数值可在(0.5~125)�0.5秒（0表示输出周期为0.25秒）之间设置，它反映仪表运算调节的快慢。采用SSR、可控硅或电流输出时一般建议设置为0.5~3秒。输出采用G模块模块，当辅助输出采用继电器开关输出L4时，加热/冷却双输出控制系统中，短的控制周期会缩短机械开关的寿命或导致冷/热输出频繁转换启动，周期太长则使控制精度降低，因此一般在15-40秒之间，建议CtI设置为系统滞后时间的1/4~1/10左右，但数值大不应超过60秒（CtI=120）。

AI-808PBGL1L1L4S调节器参数