卧螺离心机锥角设计问题

我公司生产的离心机结构合理　工艺　制作精细加之先进的加工设备和技术人员水平可和国内外同行业持平。基于我公司在离心机行业的长时间研究和探索在原有的老机型上我公司自行研究出了大锥角技术，由于采用大锥角技术使液体在液池通过高速分离时间加长处理量加大，且转鼓加长使分离因素加大对细小颗粒分离效果更好。在大锥角设备上加装了PD板使固体在外排的过程中在直转鼓和锥转鼓中间受到在次挤压所排固体含水量大大降低

　　工作原理

　　卧螺离心机主要由转鼓、螺旋和差速器组成。转鼓由主电机拖动。螺旋由辅电机通过差速器来拖动。主电机和辅电机都通过变频器采用共母线的方式来控制，不仅能实现能量共享，而且能及时、有效地调整差转速，来保证离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器差生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固根被沉降在转鼓内壁，由推料螺旋推送到转鼓小端，从沉渣口排出，没清后的液相从转鼓大端溢流口流出。

　　双向挤压段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计生产的双轴向积压作用;螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。

　　1.由于加长了沉降区长度使出液更清。使凯达离心机处理效果得到革命性的发展，液相更清、固相更干、处理量更大。

　　2，螺旋上增加清相等流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间，螺旋上增加清相导流孔，降低清相在转鼓内的停留时间。使转鼓的空间得到有效应用，同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。

　　BD梢板:

　　在螺攘旋住锥交界处设置BD挡板使沉降池加深较轻液流被限制在沉降段内，并依靠螺旋的挤压力和离心力的双重作用，使物料得到进一步的强制分离和压力推料，大大提高处理能力和效果。

　　耐磨件的应用:

　　与液体接触的部件全部采用不锈钢材料。在一些敏感部位还另外作了防蚀及防磨损处理。推抖螺旋采用特殊的防磨损措施，镶装可更换的硬质合金耐磨瓦或推焊硬质合金耐磨保护层。从而大大延长离心机的大修周期。