发酵罐元器件的维修保养方法

任何器件的清洁和保养，不仅仅是针对平时工作中能够减少故障次数，发酵罐及其元器件的保护，关于延伸使用寿数至关重要。每个使用者在熟练掌握发酵罐操作技术的一起，还要学会底子的维修保养方法。

1.坚持罐体整齐

发酵罐必须坚持清洁，因而每台发酵罐都要有专人担任，每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦洗一次。留意千万不要用荷性碱，防止形成罐体及隶属部件的腐蚀。

2.不要超负荷运转

关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等，都应当在最大值30~80%之内操作，决不允许超负荷运转。

3.定时替换易损部件

对比如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈，在每批放罐后都要拆开清洁和查看，如有损坏要进行替换。对频繁开关的阀门，也要定时查看，定时替换。

空气过滤器的保护与保养

小型全自动不锈钢发酵罐都选用折叠聚四氟乙烯膜过滤器，这种过滤器的功率和寿数与操作因素密切相关，在操作中特别要留意以下8个方面。

1)灭菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水，水进入过滤器将加大膜介质阻力，使压力降上升，轻则影响蒸汽的通量，下降灭菌效果，重则损坏膜滤芯。

2)灭菌禁止超温超压，由于超温超压将削减滤芯的寿数，甚至损坏滤芯。

3)尽量削减灭菌次数。假如过滤器灭菌后一向用无菌空气保压，发酵也没有出现染菌情况，就不需求每批都灭菌。

4)灭菌时敞开蒸汽和灭菌后敞开空气都要缓慢，防止对滤膜形成强力机械冲击。

5)灭菌时最好使用过滤器后方的蒸汽，使蒸汽流转方向与空气流转方向相反，这样可以对滤膜上吸附的微生物和尘土发生冲刷效果。

6)定时替换蒸汽过滤器和空气预过滤器滤芯，防止这2种过滤器失效后让固体硬颗粒侵入损坏滤膜。

7)过滤器的初始压力降通常为0.010～0.012MPa，假如压力降超过0.05MPa，则需求替换滤芯。替换时禁止用手接触新滤芯，更不能使新滤芯与硬物磕碰。正确的操作进程是先剪开滤芯塑料外包装袋靠密封圈的一头，手握塑料外包装袋，使密封圈显露，整理并确认过滤器不锈钢外壳内没有异物后，当心装置并转动到位，然后将塑料外包装袋退出。

8)谨防发酵液倒流污染过滤器。发酵液倒流，轻则阻塞滤孔，影响空气通量，重则形成发酵进程染菌。防止发酵液倒流的底子原则是玻璃钢发酵罐压力在任何时候都不得高于空气过滤器压力。为此，需求特别留意的是：①灭菌完毕断开蒸汽后，要在过滤器压力下降到总空气压力以下时及时敞开通向过滤器的空气阀门；②在进气阀门敞开而排气阀门封闭时，禁止往发酵罐内通入蒸汽或对发酵液(培养基)进行加热。

建立设备使用与维修制度，认真做好运行，检修记录，却保设备正常使用，防止发生事故。